- •Содержание
- •1 .Введение
- •2 . Экономическое обоснование целесообразности строительства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Выбор ассортимента и характеристика выпускаемой продукции
- •1. Молоко питьевое пастеризованное 1,5%; 2,5%; 3,2%
- •2. Кефир 3,2%
- •3. Простокваша 3,2%.
- •4 . Йогурт плодово-ягодный 2,5% Йогурт натуральный 1,5%
- •5. Сливки питьевые пастеризованные 10%
- •6 . Творог 5%
- •7. Сметана 15%
- •8. Сывороточный напиток «Прохлада»
- •3 .2. Требования к сырью
- •3.2.1 Характеристика сырого молока
- •3 .2.2 Требования к компонентам
- •3 .3. Выбор и обоснование схем технологических процессов
- •С хема технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока.
- •О боснование технологических режимов производства питьевого пастеризованного молока
- •С хема технологического процесса производства кефира резервуарным способом
- •Розлив в потребительскую тару
- •Контроль качества, охлаждение до 4±2˚с,хранение в холодильной камере до реализации
- •С хема технологического процесса производства простокваши резервуарным способом
- •Резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом
- •Особенности производства йогурта
- •С хема технологического процесса производства питьевых пастеризованных сливок
- •Обоснование технологических режимов производства питьевых пастеризованных сливок
- •С хема технологического процесса производства творога на линии я9-опт
- •О боснование технологических режимов производства творога на линии я9-опт
- •С хема технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •О боснование технологических режимов производства сметаны резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •О боснование технологических режимов производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •3 .4. Продуктовый расчет.
- •Йогурт натуральный 1,5%
- •Сывороточный напиток «Прохлада»
- •С водная таблица продуктового расчета
- •3 .5 Технико-химический и микробиологический контроль
- •Контроль сырого молока
- •Молоко сырое
- •Контроль технологического процесса производства готового продукта
- •Контроль по ходу технологического процесса
- •3.6. График организации технологических процессов
- •3 .7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •Обоснование выбора типов оборудования и способов производства.
- •3.8 График работы оборудования
- •3.9 Сводная таблица оборудования
- •3 .10 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
- •3.11 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений Расчет площадей производственных цехов
- •Сводная таблица помещений
- •3 .12 Автоматизация производственных процессов
- •3.12.1 Введение
- •4.12.2 Схема автоматизации резервуара для сквашивания молока.
- •4 . Техническая часть
- •4.1 Архитектурно-строительная часть
- •4.1.1. Климатическая характеристика района строительства и проектирование генплана предприятия
- •4.1.2. Расчет площадей генплана
- •4.1.3 Главное производственное здание
- •Конструкция покрытия
- •4.1.6 Теплотехнический расчет стены
- •4 .1.7 Теплотехнический расчет покрытия
- •4 .1.8 Расчет фундамента под пристенную колонну
- •4.1.9 Конструирование фундамента. Расчет уступов фундамента
- •4 .2 Холодоснабжение
- •4.2.1 Расчет и подбор холодильного оборудования для камеры хранения готовой продукции молочного завода
- •Введение
- •4 .2.2 Расчет теплоизоляции охлаждаемого помещения
- •4.2.3 Расчет теплопритоков в холодильную камеру
- •4.2.4 Расчет теплопритоков от продуктов и тары
- •4.2.5 Расчет теплопритоков от вентиляции
- •4.2.6 Расчет эксплуатационных теплопритоков
- •4.2.7 Определение тепловой нагрузки на компрессор и холодильное камерное оборудование.
- •4.2.8 Расчет и подбор компрессора
- •4.2.9 Расчет цикла
- •4.2.10 Расчет и подбор конденсатора
- •4.2.11 Расчет воздухоохладителя
- •4 .3. Экология
- •4.3.1 Введение
- •4.3.2 Общие сведения о предприятии
- •4.3.3 Защита воздушного бассейна
- •4.4.4 Защита водоемов от загрязнения сточными водами
- •Технико - экономические показатели, характеризующие работу
- •Очистных сооружений, следующие:
- •4.4.6 Отходы производства и потребления
- •4.4.7 Выводы
- •4 .4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Оценка травмобезопасности
- •4.2. Средства индивидуальной защиты
- •4.3. Аттестация рабочего места
- •4.4. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии
- •4.4.1 План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
- •4 .4.2 Вывод
- •4.5 Расчет виброгасящего основания
- •4 .6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.6.1 Меры безопасности при утечке аммиака
- •5 . Технико-экономическая часть
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.2. Производственная программа предприятия
- •Ассортимент и товарная продукция
- •5.3. Труд и заработная плата
- •5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена
- •5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского мощностью 65 т/смену в г.Светлогорск Калининградской области молочного завода с цехом кисломолочный продуктов, общей производственной
- •6 . Заключение
- •7 . Библиографический список.
Резервуарным способом
На производство простокваши принимают молочное сырье не ниже 2 сорта в соответствие с Федеральным законом №88 «Технический регламент на молоко и молочную продукцию».
Далее до процесса заквашивания все процессы идут аналогично процессам производства кефира.
Пастеризованное и гомогенизированное молоко охлаждают до температуры заквашивания, которая соответствует оптимуму развития мезофильныхлактококков, и при этой температуре подают в резервуары для кисломолочных продуктов, закваску на обезжиренном молоке в количестве 5% вносят в резервуар одновременно с молоком. В процессе сквашивания размножается микрофлора закваски, нарастает кислотность молока,коагулирует казеин, образуется сгусток. Окончание сквашивания определяют по образованию плотного сгустка и достижению кислотности 85ºТ.Затем охлаждают, фасуют, доохлаждают и хранят при t = 4±2°C.
С хема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом
Приёмка и оценка качества, промежуточное хранение
Охлаждение,t = 4±2˚С
Подогрев,t = (40-45)ºС, очистка
Подогревt = (40-45)ºС, Нормализация по жиру
Подогрев,t = (60±5)ºС,
Гомогенизация Р=15±5 мПа
Пастеризация,t = (87±2)ºС, τ = 10-15 мин
Охлаждение до t заквашивания t = (41±2)ºС
Внесение закваски и перемешивание
Сквашивание 2,5-4 часа
Охлаждение,t = 20-25ºС,
перемешивание
Розлив в потребительскую тару
Контроль качества, охлаждение до 4±2˚С,хранение в холодильной камере до реализации
Особенности производства йогурта
Н а производство йогурта принимают молочное сырье не ниже 2 сорта в соответствие с Федеральным законом №88 «Технический регламент на молоко и молочную продукцию».
Охлаждение сырого молока проводят с целью торможения развития микроорганизмов, ферментативных и физико-химических процессов.
Для очистки сырого молока рекомендуется использовать бактериофугу со специально встроенным герметичным сепаратором для удаления бактерий из молока.
Нормализацию проводят на сепараторе-нормализаторе. Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру в целях получения молочных продуктов стандартного состава.
Гомогенизация проводиться с целью самопроизвольного отстаивания жира в производстве и хранении молочных продуктов, сохранение однородной консистенции продукта без расслоения и выделения сыворотки. Правильно проведенная гомогенизация исключает появление свободного жира, тем самым увеличивая сроки хранения молочных продуктов, регулирует структурно-механические свойства молочно-белковых сгустков, улучшает вкусовые качества продуктов. Вместо полной гомогенизации допускается применять раздельную гомогенизацию молока, в целях улучшения вкуса кисломолочных напитков.
Целью пастеризации является уничтожение патогенной и токсикообразующей микрофлоры и инактивация ферментов. В результате исключается передача через молоко и молочные продукты инфекционных заболеваний и обеспечивается более длительный срок хранения. Высокие температуры пастеризации позволяют получить сгусток с высокими синеретическими свойствами.
Молоко охлаждают до температуры сквашивания, то есть до температуры оптимальной для развития болгарской палочки и термофильного стрептококка, использующейся при производстве йогурта. Хранение незаквашенной смеси при температуре заквашивания не допускается.
При резервуарном способе производства йогурта заквашивают и сквашивают молоко в резервуарах для кисломолочных напитков с охлаждающей рубашкой, снабженных специальными мешалками, обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание молока с закваской и кисломолочного сгустка. Во избежание вспенивания, влияющего на отделение сыворотки при хранении йогурта, молоко в резервуар подают через нижний штуцер. Сквашивают заквашенную смесь до образования молочно-белого сгустка и кислотности не более 80оТ.
З акваску готовят в соответствии с действующей технологической инструкцией по приготовлению и применению заквасок и бактериальных концентратов для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности, утвержденной в установленном порядке. Закваску в молоко вносят в потоке с использованием насоса дозатора одновременно с молоком, или спустя некоторое время от начала наполнения резервуара, или после наполнения резервуара. Во время внесения закваски молоко обязательно перемешивают для равномерного распределения закваски в объеме продукта и недопущения образования хлопьев белка. При резервуарном способе производства после перемешивания заквашенное молоко оставляют в покое для сквашивания. Окончание сквашивания определяют по характеру сгустка и его кислотности. Сгусток должен быть ровным, достаточно плотным и не выделять сыворотку.
По окончание сквашивания при резервуарном способе производства включают подачу ледяной воды в межстенное пространство резервуара для частичного охлаждения сгустка. Целью охлаждения является остановление молочно - кислого брожения. Дальнейшее перемешивание ведут периодически, с целью получения однородной консистенции.
Упаковку и маркировку йогурта производят в соответствии с требованиями действующего стандарта на данный продукт. Упакованный кисломолочный продукт при необходимости доохлаждают в холодильной камереи хранят при t = 4±2°C.
