3.2 Конструкция и функции

Маршрут изготовления односторонних печатных плат традиционно включает сверление, фотолитографию, травление медной фольги, защиту поверхности и подготовку к пайке, разделение заготовок. Альтернативой фотохимическому способу получения односторонних плат является фрезерование проводящего слоя в медной фольге на двухкоординатных фрезерных станках с ЧПУ. Этот метод наиболее эффективен при изготовлении прототипов плат. Он позволяет получить разработчику опытный образец за 1,5-2 часа в условиях конструкторского бюро.

Типовые параметры плат:

максимальные размеры заготовки – 400х330 мм;

минимальный диаметр отверстия – 0,6 мм;

минимальная ширина проводника – 0,15 мм;

минимальный зазор – 0,15 мм;

толщина фольги – 35 мкм;

толщина платы – 0,4-2 мм.

3.3.Технологические параметры изготовления односторонних печатных плат

Выбор размеров проводников и зазоров.

Основные параметры проводников и зазоров между элементами проводящего рисунка оговорены в ГОСТ 23751-86 и непосредственно зависят от принятого класса точности печатных плат.

Минимальная ширина проводников и величина зазоров – основные факторы, влияющие на трассировочную способность печатной платы. Однако это относится к слаботочным цепям, для которых сечение печатных проводников, исчисляемое величиной порядка 0,005 мм² не является ограничением. Но на данной печатной плате присутствуют цепи несущие большую токовую нагрузку. Их следует конструировать не с минимальными значениями печатных проводников, а с учётом конкретной токовой нагрузки из условий устранения опасного перегрева этих проводников.

ГОСТ 23751-86 устанавливает допустимую токовую нагрузку на элементы проводящего рисунка, выполненные из медной фольги 250 А/мм² в течение 3 секунд. Конкретные размеры печатных проводников в зависимости от токовой нагрузки можно выбрать по номограмме в которой представлены различные значения перегрева в условиях естественной конвекции для одиночных печатных проводников постоянной ширины, расположенных на наружных слоях и на расстоянии, равном ширине проводника.

Для оценочного расчёта можно использовать приведённые выше номограммы. В ряде случаев, чтобы оценить нагрузочную способность печатных проводников, достаточно помнить, что проводник толщиной 35 мкм и шириной 1 мм при перегреве на 20 С пропускает ток 3 А. С помощью этих данных легко рассчитать нагрузочную способность проводников любой ширины.

Величину допустимой токовой нагрузки, полученную по номограмме следует скорректировать:

• для печатных проводников, расположенных на расстоянии больше своей ширины, увеличить на 15%;

2. Характеристика метода изготовления печатной платы.

Наиболее подходящим в нашем случае является субтрактивный метод. В этом методе в качестве основания для печатного монтажа используют фольгированный стеклотекстолит на котором формируется проводящий рисунок путём удаления фольги с непроводящих участков. На поверхность медной фольги вначале наносится защитный рисунок (рельеф) таким образом, чтобы он защитил проводники печатной схемы при вытравливании меди. Защитный рисунок выполняется стойким к воздействию травильных растворов материалом (краской или сухим плёночным фоторезистом). Затем следует операция травления, в результате которой вытравливается медь с пробельных мест и создаётся проводящий рисунок. В этом случае отверстия для установки радиоэлементов сверлятся или штампуются после травления меди и не металлизируются. Пайка выводов радиоэлементов производится непосредственно к контактным площадкам печатных проводников.

Необходимо также отметь, что после травления токопроводящие медные дорожки лудятся сплавом Розе или другим материалом. После пайки радиоэлементов печатная плата со стороны дорожек покрывается защитным лаком.

Вышеописанный метод изготовления печатных плат является самым простым, используется для изготовления плат бытовой радиоаппаратуры, до недавнего времени являлся основным способом изготовления внутренних слоёв Многослойных печатных плат.