Основні проектні показники.

Проектна потужність аглоцеха по залізорудному агломерату з основністю 0,44 одиниць модуля — 5,250 млн. тонн в рік.

У вересні 1955 року і травні 1957 року були запущені агломераційні комплекси з двох агломераційних фабрик, по 5 агломашин. Як основне технологічне устаткування прийняті агломераційні машини типу К-1-75 з площею спікання 75 м2.. Просмоктування повітря через шар шихти передбачене за допомогою ексгаустерів, продуктивністю 6500 м3/мин., що забезпечувало витрату повітря 87 м3/м2мин.

Проектний склад шихти був прийнятий наступним (у сухій вазі):

- концентрат – 72,8%;

- аглоруда – 7,8%;

- вапняк – 7,4%;

- тверде паливо – 10,1%.

- вологість шихти – 8%;

- зміст повернення – 28% від ваги шихти.

2.3. Технологічна схема виробництва агломерату.

Аглоцех складається з двох спекательных фабрик, на яких встановлено 9 агломашин К-1-75 з площею спікання 75м², шихтового відділення, транзитних складів шихтовых матеріалів і складу агломерату.

Сировина, що прибуває, залізничних піввагонах розвантажується в ручну – аглоруда в приймальні бункери ємкістю 2100 т; вапняк і тверде паливо на складах ємкістю 24000 і 28000 тонн відповідно. Концентрат поступає в шихтовое відділення безпосередньо з РОФ-1. Ємкість бункерів шихтового відділення для прийому сировини складає: концентрат – 4160 т, аглоруда – 2400 т, вапняк – 1600 т, тверде паливо – 640 т.

Вся сировина і шихта транспортуються за допомогою конвеєрних трактів загальною протяжністю 27000 м.

Таблиця 1.

Продуктивність конвеєрних трактів.

Найменування конвеєрних трактів	Кількість конвеєрів, шт.	Продуктивність конвеєрних трактів (сумарна)
аглофабрика №1 аглофабрика №2	2 2	800 800
аглоруди вапняку палива концентрату	1 1 1 2	300 280 140 720

Таблиця 2.

Ємкість бункерів шихтового відділення

Найменування компонентів шихти	Число бункерів		Робоча ємкість одного потоку
	на одному потоці	всього
Концентрат	5	20	2000
аглоруда	2	8	400
вапняк	2	8	400
тверде паливо	2	8	175

Подрібнення твердого палива здійснюється на семи чотиривалкових дробарках, три з яких виготовлені НКМЗ, а чотири – фірмою «ZEMAG» продуктивністю 15 т/час кожна.

Дозування компонентів шихти здійснюється: концентрат і аглоруда – тарілчастими живильниками з діаметром тарілі 2000 мм продуктивністю 240 т/час, вапняк – автоматичними дозаторами безперервної дії

7422 ДН 100-150-3 продуктивністю 100 т/час, а тверде паливо – автоматичними дозаторами безперервної дії 7422 ДН 100-50-3 продуктивністю 50 т/час.

У шихту додається гаряче повернення в кількості 25-30% від кількості шихти. Температура повернення 600-700°С. Змішування шихти проводиться в первинних змішувачах з розмірами на аглофабрике №1 - 3,2 м 8 м, на аглофабрике №2 – 2,8 м 6 м, з частотою обертання 6 об/мин.

Спікання аглошихты здійснюється на агломашинах К-1-75.

Запалення шихти проводиться за допомогою газової сурми обладнаного 4-мя газовими пальниками. Загальна площа теплообработки 15,2 м2. Для зовнішнього нагріву шихти применяяется газова суміш природного, коксового і колошникового газів. Калорійність газової суміші – 3000 ккал/м3, витрата газової суміші – 11 кг умовного газоподібного палива на 1 т агломерату. Подача повітря в газові пальники здійснюється вентиляторами ВВД-11. Відсмоктування агломераційних газів з шару спекаемой шихти здійснюється ексгаустерами продуктивністю 7500 м3/мин.

Очищення газів, що відходять, здійснюється в дві стадії: груба – в колекторі брудного газу, тонка – в батарейному мультициклоне (486 елементів).

Викид газів в атмосферу здійснюється через димар h = 80 м і діаметром у гирла 6,5 м.

Вивантажуваний з аглоленты агломерат дробиться двохвалковими зубчатими

дробарками і отгрохачивается на стаціонарному гуркоті з розміром просіваючої поверхні 2840 4000 мм, з щілиною до 20 мм.

Товарний агломерат транспортується на склад агломерату в аглохопперах, де вивантажується в траншею гарячого агломерату, звідки вантажиться споживачам 4-мя перевантажувачами рудних грейферів. Довжина траншеї 340 м. Траншея гарячого агломерату складається з 34 осередків ємкістю по 400 т кожна. Вантажопідйомність перевантажувача рудного грейфера 30 т, продуктивність – 500 т/час.