Содержание

Введение………………………………………………………………………….

1 Общий раздел…………………………………………………………………….

1. Назначение, устройство, принцип работы приспособления………………

2. Расчет погрешности базирования и закрепления детали…………………..

   1. Схема базирования заготовки…………………………………………….

   2. Проверка на лишение шести степеней свободы………………………..

   3. Расчет погрешности базирования………………………………………..

3. Выбор и описание оборудования и инструмента…………………………..

4. Расчет сил резания…………………………………………………………..

5. Расчет усилия зажима в приспособлении……………………………………

6. Расчеты на прочность…………………………………………………………

7. Корпус приспособления…………………………………………………….

1. Графическая часть……………………………………………………………

Список используемой литературы………………………………………………

Приложение………………………………………………………………………..

Введение

В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, под которой понимаются зажимные приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент.

К приспособлениям относятся дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий. По технологическому назначению приспособления подразделяются на станочные приспособления, патроны и устройства для закрепления рабочего инструмента, сборочные приспособления и кантователи на сборочных операциях.

С учетом эксплуатационных характеристик станочные приспособления подразделяются на универсальные (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и др.) и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной заготовки. Универсальные приспособления применяют в условиях мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового производства.

В соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) станочные приспособления подразделяют:

на универсально-сборочные приспособления (УСП), компонуемые из заранее изготовленных стандартных элементов;

сборно-разборные приспособления (СРП) долгосрочного действия с последующей разборкой и использованием взаимозаменяемых элементов в новых компоновках;

неразборные специальные приспособления (НСП), компонуемые из стандартных деталей общего назначения, как невзаимозаменяемые приспособления долгосрочного действия;

универсальные безналадочные приспособления (УБП) общего назначения, представляющие собой универсальный регулируемый корпус с постоянными базовыми элементами;

специализированные наладочные приспособления (СНП), обеспечивающие оснащение операции при обработке деталей, сгруппированных по конструкторским признакам и схемам базирования;

универсальные наладочные приспособления (УНП), как и СНП, имеющие постоянные (корпус) и сменные части

Основными элементами приспособлений являются опоры, зажимы для закрепления обрабатываемой заготовки, направляющие, корпуса, крепежные элементы, делительные или поворотные устройства и механизированные приводы.

Повышение производительности труда обеспечивается применением высокопроизводительного оборудования и высокоэффективных приспособлений. Оно связано с сокращением штучного времени на механическую обработку или другую операцию технологического процесса изготовления детали.

Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счет совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки; увеличения числа одновременно работающих инструментов; повышения параметров режима обработки. Для этого обычно применяют многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки; многорезцовые державки для токарно-револьверных станков; многоместные приспособления и приспособления для установки заготовок пакетами; приспособления, повышающие жесткость технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) и способствующие устранению вибрации при обработке. Высокая жесткость приспособлений — важнейшее условие повышения параметров режимов обработки и применения многоинструментальной обработки.

1 Общий раздел

1.1Назначение, устройство, принцип работы приспособления

Приспособление, служащее для установки заготовок, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Для обработки различных деталей применяют кондукторы различных видов: накладные, стационарные, передвижные, поворотные.

Данное приспособление состоит из основания, кондукторной плиты с кондукторными втулками, пальца, стакана и зажимной гайки с буртиком и быстросменной шайбой.

Установочный элемент – стакан, и установочный палец, они служат для определения положения заготовки в приспособлении.

Зажимные элементы – гайка с буртиком, она служит для надежного закрепления заготовки в приспособлении.

Силовой элемент – гайка, она служит для приведения в действие зажимного устройства.

Направляющий элемент – кондукторная втулка, служит для направления режущего инструмента и контроля его положения.

Корпус приспособления – является подставкой, основанием для закрепления на столе станка.

Классификация приспособлений:

- по группам станков – сверлильное приспособление;

- по степени спецификации – специальное приспособления;

- по типу привода – ручное приспособление;

- по зажимным механизмам – с винтовым зажимом;

1.2 Принцип работы приспособления

Деталь торцевой поверхностью устанавливается на стакан. Далее происходит зажим заготовки при помощи шпильки и гайки через кондукторную плиту и быстросменную шайбу.

После обработки отверстий ослабляют гайку, вынимают быстросменную шайбу и кондукторную плиту. Производят замену готовой детали на заготовку.

1.2 Расчет погрешности базирования и закрепления детали

1.2.1 Схема базирования заготовки

Классификация баз по лишаемым степеням свободы делается на основе анализа способов базирования тел с учетом отличительных признаков геометрической характеристики их элементов (точек, линий, осей, поверхностей и их сочетаний), образующих материальные и геометрические тела, заготовки и изделия, базы и системы координат.

Введем несколько новых понятий, а затем рассмотрим каждое из них.

Установочная база – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющая база - база, используемая для наложения на заготовку изделие связей, лишающих их двух степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

Рисунок 1 – Схема базирования детали

1.2.2 Лишение заготовки шести степеней свободы

Для того чтобы полностью определить положение тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы: трех поступательных перемещений вдоль осей координат, и трех вращательных вокруг этих осей.

Если нижнюю поверхность призматического тела соединить тремя жесткими двусторонними связями 1, 2 и 3 с тремя точками , плоскости XOY выбранной системы координат, не лежащими на одной прямой, тело приобретет устойчивое положение и лишится трех степеней свободы. Данное тело не сможет перемещаться вдоль оси Z и вращаться вокруг осей X и Y. Такая база называется установочной, смотри рисунок ниже.

Рисунок 2 – Схема лишения шести степеней свободы.

Точка 1 - лишает перемещения вдоль оси ОХ;

Точка 2 – лишает вращения вокруг оси ОУ;

Точка 3 – лишает вращения вокруг оси OZ;

Точка 4 – лишает перемещения вдоль оси OZ;

Точка 5 – лишает перемещения вдоль оси OY;

Точка 6 – не лишает заготовку шестой степени свободы, т.к. ось заготовки совпадает с осью вращения оси OX.