12. Данные для расчета ремонтосложности системы чпу “БалтСистем”
Наименование изделия |
Количество |
Ремонто-сложность, ЕРС |
Суммарная ремонтосложность, ЕРС, изделий |
|
Электрических
|
Радиотехнических
|
|||
Конденсаторы: керамичесие электрические |
1255 343 |
0,3 1 10-3 |
|
0,377 0,343 |
Микросхемы: Средней степени интеграции линейные Малой степени интеграции |
542 68 921 |
40 10-3 50 10-3 10 10-3 |
|
21,68 3,4 9,21 |
БИС МП наборов,ЗУ: до 1024 бит до 4096 бит |
305 36 |
100 10-3 400 10-3 |
|
30,5 14,4 |
Восьмибитовый процессор |
3 |
800 10-3 |
|
2,4 |
Постоянные резисторы: непроволочные проволочные |
3272 21 |
0,3 10-3 1 10-3 |
|
0,99 0,021 |
Резисторы переменного типа СП3 Терморезистор Светодиоды Диоды: малой мощности и стабилитроны средней мощности сборки и матрици |
71 1 639
285 11 8 |
3 10-3 3 10-3 6 10-3
2 10-3 5 10-3 10 10-3 |
|
0,213 0,003 3,8
0,57 0,055 0,08 |
Теристоры: малой мощности средней >> большой >> |
8 17 81 |
5 10-3 8 10-3 10 10-3 |
|
0,04 0,136 0,81 |
Резонаторы |
7 |
15 10-3 |
|
0,1 |
Аккумуляторы |
12 |
0,1 |
1,2 |
|
Вентиляторы |
17 |
0,7 |
11,9 |
|
Предохранители |
42 |
0,004 |
0,168 |
|
Разъемы для печатных плат |
88 |
1 10-3 |
|
0,088 |
Дроссели высокочастотные |
4 |
3 10-3 |
|
0,012 |
Кнопка КЕ |
2 |
0,02 |
0,04 |
|
Малогабаритная кнопка |
5 |
3 10-3 |
0,015 |
|
Лампа накаливания |
14 |
0,1 |
0,014 |
|
Микропереключатель |
1 |
0,035 |
0,035 |
|
Переключатель |
34 |
0,1 |
3,4 |
|
Пускатель |
1 |
0,25 |
0,25 |
|
Реле |
2 |
0,1 |
0,2 |
|
Разъемы штепсельные |
48 |
0,004 |
0,19 |
|
Тумблеры |
7 |
0,02 |
0,14 |
|
Кинескоп |
1 |
150 10-3 |
|
0,15 |
Итого |
|
|
17,55 |
89,43 |
Всего
|
|
|
99,64 |
|
10-3
В табл. 13 приведена рекомендуемая структура ремонтных циклов для металлорежущих многоцелевых станков.
Ремонтный цикл состоит из времени, в течение которого оборудование работает и времени простоя оборудования (в ремонте, на ТО, из-за организационно-технологических причин). Количество часов оперативного времени работы оборудования в течение ремонтного цикла определяется продолжительностью ремонтного цикла (Тц. р).
13. Структура ремонтных циклов
Типоразмеры станков |
Чередование работ |
Количество ремонтов |
|
средних |
текущих |
||
Легкие и средние массой до 10 т |
Ввод – ТР1 – ТР2 – СР – ТР3 – – ТР4 – КР |
1 |
4 |
Крупные, тяжелые и особо тяжелые массой свыше 10 т до 100 т |
Ввод – ТР1 – ТР2 – СР1 – ТР3 – – ТР4 – СР2– ТР5 – ТР6– КР |
2 |
6 |
Кроме ремонтных циклов существуют циклы технического обслуживания (ЦТО) как наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с Единой системой все установленные виды планового регламентированного технического обслуживания (РТО).
Для МС можно рекомендовать следующую структуру цикла технического обслуживания: Сц. ТО = 9ТО1 + 2ТО2 + ТОЗ.
Виды РТО отличаются содержанием, объемом работ и периодичностью их проведения. Все работы РТО подразделены на работы по механической, электротехнической и электронной частям оборудования.
Расчет продолжительности РТО, ТР, СР и КР, составление годового плана-графика, их содержание, необходимая численность рабочих и ИТР для проведения этих работ по механической, гидравлической и электротехнической частям, не вызывают особых затруднений, так как в принципе соответствует обслуживанию универсального станочного парка и обычных станков с ЧПУ. Насыщенность электроавтоматики, усложнение кинематики узлов, связанные с автоматической сменой режущего инструмента, применением столов-спутников, увеличенный объем наладочных работ в МС, не изменяя сути работ по РТО, увеличивают их продолжительность.
Что касается электронных систем управления МС, то на большинстве предприятий нет достаточного опыта организации их технического обслуживания и ремонта. Поэтому организацию технического обслуживания электронных систем управления МС необходимо рассмотреть более подробно.
Расчет численности рабочих, необходимый для непосредственного ремонта и ТО n-го количества электронных систем управления МС, может быть произведен по формуле
где Тр.с. с и То.с. - соответственно суммарная трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию; Ф - эффективный годовой фонд времени рабочего; у - коэффициент переработки норм, достигнутый в ремонтной службе предприятия.
В свою очередь,
где Тр.пi - годовое планируемое оперативное время работы МС, ч;
ТЦто - продолжительность цикла регламентированного ТО, ч;
Rci – ремонто-сложность i-й электронной системы управления, ЕРС;
и
- нормы времени устранения
потока отказов и планового ТО на
1 ЕРС за цикл ТО, ч.
Продолжительность Тц. то и количество циклов регламентированного ТО электронной части принимаются равными продолжительности и количеству циклов ТО механической части МС.
Нормы времени и утверждаются приказом по предприятию и определяются многими факторами, действующими на этом предприятии, среди которых основными являются такие, как общее число действующих станков с ЧПУ и многоцелевых, в частности, степень централизации ремонтной службы, уровень подготовки обслуживающего персонала, сроки и условия эксплуатации, наличие диагностических устройств и самодиагностики в электронных пультах управления, наличие запасных блоков и изделий.
Эти нормы не являются неизменными, они максимальны в первый год эксплуатации станка и постепенно снижаются в зависимости от вышеперечисленных факторов, стремясь к оптимальной величине.
Ориентировочные значения норм времени и приведены в табл. 14.