2.4. Планирование ремонтных работ и мероприятия по снижению времени простоя

Эффективность работы МС, их окупаемость в значительной степени зависят от правильной эксплуатации и организации работ по ремонту и техническому обслуживанию.

В процессе эксплуатации техническое состояние станков претерпевает определенные изменения. Возможные значения показателей технического состояния и готовности МС ограничены, причем эти значения должны обеспечиваться в течение установленного срока для рассматриваемых станков путем проведения технического обслуживания и ремонта, для чего во всех отраслях введена новая единая система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Сущность системы заключается в проведении через определенное количество часов работы станков профилактических осмотров и разных видов плановых ремонтов. Чередование и периодичность этих работ зависят от назначения станка, его конструкции и условий эксплуатации.

Объемы профилактических и ремонтных работ в системе ППР определяются в физических единицах, однако пользоваться для расчетов, связанных с организацией работ ППР, на практике гораздо удобнее относительными единицами, а именно, единицами ремонтосложности. Термин «ремонтосложность» введен ЭНИМСом взамен термина «категория сложности ремонта», применяемого в «Единой системе ППР». Эта стабильная и не зависящая от организационно-технических условий выполнения ремонта величина определяется отношением трудоемкости выполнения планового ремонта любого оборудования к трудоемкости такого же ремонта оборудования, взятого за эталонное.

За единицу ремонтосложности механической части станка R_м принято 0,09 трудоемкости капитального ремонта наиболее распространенного станка 1К62, электротехнической части Р_э - трудоемкости планового ремонта асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении с паспортной мощностью 0,6кВт, электронной части R_y - трудоемкость ремонта блока питания Ф5075 к устройству цифровой индикации Ф5081 или электропривода ЭТО1.

В общем случае ремонтосложность механической, электротехнической и электронной частей станка выражается в единицах ремонтной сложности (ЕРС) и равна сумме ремонтосложностей входящих в них изделий и узлов:

где i - номер изделия или у зла, входящего в состав станка.

Как правило, ремонтосложность механической и электротехнической частей станка указаны в технической документации на станок, в частности в инструкции по эксплуатации, где ремонтосложность механической части подразделяется на собственно механическую и гидравлическую части (соответственно R_м и R_r). Ремонтосложность электронных систем управления, особенно CNC, в технической документации, за редким исключением, не приводятся. Для любой системы управления она может быть определена по формуле:

где - ремонтосложность электротехнических изделий, входящих в электронную систему управления; - ремонтосложность радиотехнических изделий, входящих в электронную систему; 1,72-коэффициент, учитывающий различие в трудоемкости ремонта электротехнических и радиотехнических изделий.

В табл. 12 приведены данные, на основе которых можно подсчитать ремонтосложность электронных систем управления, например системы ЧПУ типа “БалтСистем”

Все работы по плановому (регламентированному) техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности, в соответствии с требованиями Единой системы ППР, все установленные виды ремонта. Цикл начинается с момента ввода оборудования в эксплуатацию, и завершается его капитальным ремонтом. Он характеризуется структурой и продолжительностью. Структура ремонтного цикла (С_ц._р) - это перечень и последовательность выполнения плановых ремонтов в ремонтном цикле.