- •Конспект лекций
- •Сервисно-эксплуатационное обслуживание станочного парка
- •151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
- •Лекция 1
- •1.1. Типовая система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и ее промышленное применение
- •1.3. Устройство производственных помещений для эксплуатации технологического оборудования
- •1.4 Устройство оснований и монтаж технологического оборудования.
- •2. Техническое обслуживание, плановый и внеплановый ремонт технологического оборудования
- •2.2 Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту. Планирование ремонтных работ и мероприятия по снижению времени простоя
- •2.4. Планирование ремонтных работ и мероприятия по снижению времени простоя
- •12. Данные для расчета ремонтосложности системы чпу “БалтСистем”
- •14. Нормативы трудоемкости ремонта и то электронной части технологического оборудования
- •3.1 Особенности эксплуатации и ремонта станков повышенной, высокой и особо высокой точности
- •Техническое обслуживание первого вида (то1)
- •Техническое обслуживание второго вида (то2)
- •Текущий ремонт (тр)
- •Средний ремонт многоцелевых станков
- •3.2. Особенности эксплуатации и ремонта тяжелых, особо тяжелых и уникальных станков. Техническое обслуживание первого вида (то1)
- •Техническое обслуживание второго вида (то2)
- •Техническое обслуживание третьего вида (тоз)
- •Техническое обслуживание первого вида (то1)
- •Техническое обслуживание второго вида (то2)
- •Техническое обслуживание третьего вида (тоз)
- •Текущий ремонт (тр)
- •Техническое обслуживание (то1)
- •Техническое обслуживание второго вида (то2)
- •Техническое обслуживание третьего вида (тоз)
- •3.3. Особенности эксплуатации и ремонта станков с чпу.
- •4.1 Структура и функции службы главного механика
- •4.2. Численность и качественный состав персонала службы главного механика.
- •4.3. Разграничение функций службы главного механика и других служб.
- •4.3.1. Разграничение функций службы главного механика и службы главного энергетика.
- •4.3.2. Разграничение функций службы главного механика и службы главного технолога.
- •4.3.3. Разграничение функций службы главного механика и службы материально-технического снабжения.
1.3. Устройство производственных помещений для эксплуатации технологического оборудования
Длительное сохранение технологическим оборудованием первоначальных технических показателей возможно только при установке их в закрытых отапливаемых помещениях, обеспечивающих:
защиту от атмосферных осадков;
защиту от внешних источников запыления воздуха;
поддержание температуры в пределах интервала, зависящего от точности обработки;
поддержание влажности воздуха в пределах:
40-75 % при температуре ниже 24 °С;
40-60 % при температуре ниже 28 °С;
40-55 % при температуре выше 28 °С;
отсутствие в воздухе агрессивных газов (допускаются только следы газообразных кислот и щелочей).
Станки классов Н и П можно устанавливать в общих помещениях. При этом для защиты воздуха от загрязнения абразивной и металлической пылью станки, работающие абразивным инструментом или обрабатывающие пылящие материалы (например, чугун), должны быть оборудованы отсасывающими устройствами.
Тем не менее, станки, работающие абразивным инструментом, желательно устанавливать отдельно от станков, работающих инструментом из металла. Для поддержания чистоты воздуха помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с пылеочистительным фильтром.
Станки классов В, А и С надо устанавливать только в изолированных помещениях. При этом недопустима совместная установка станков этих классов, работающих абразивным инструментом (зубошлифовальных, резьбошлифовальных, круглошлифовальных), со станками других типов (координатно-расточными, токарными и др.).
Не рекомендуется устанавливать резьбошлифовальные станки классов В и А в одном помещении с зубошлифовальными или круглошлифовальными станками этих же классов.
Запрещается совместная установка зубо-, резьбо- или круглошлифовальных станков класса С в одном помещении с прецизионными станками других типов того же класса точности.
Приточная вентиляция помещений, в которых установлены станки классов В, А и С, должна быть оборудована устройствами для подогрева воздуха.
Нормальная температура воздуха помещений 20 °С. Допускаются следующие колебания температуры
Класс точности станков |
Н |
П |
В |
А |
С |
Допустимые колебания температуры, °С |
±10 |
±5 |
±2 |
±1 |
±0,5 |
В зимнее время допустимый температурный интервал в помещениях для станков классов Н и П можно обеспечить центральным отоплением любого типа, в летнее время - приточно-вытяжной вентиляцией.
Лучшим отоплением помещений для станков классов В, А и С является воздушное. Допустимо также водяное отопление, радиаторы которого должны быть расположены не ближе чем на 1 м от станков и обязательно закрыты теплоизолирующими экранами.
В помещениях для станков класса В температуру можно регулировать вентилями отопительной системы. Помещения для станков классов А и С должны быть оборудованы автоматически действующими кондиционерами.
Общее освещение помещений должно выполняться подвесными светильниками дневного света и в соединении с местным освещением от сети напряжением не выше 36 В удовлетворять правилам и нормам искусственного освещения промышленных предприятий.
Размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам станков во время работы, свободное размещение стендов (этажерок) для заготовок и обработанных деталей, установку рабочих столов и шкафов для инструмента и принадлежностей вблизи станков, возможность разборки станков на узлы во время ремонта, а также транспортирование из помещения в сборе для отправки в ремонт любого станка массой до 10 т. Для этого в помещениях, предназначенных для установки четырех и более станков, должен быть предусмотрен свободный проход шириной не менее ширины наибольшего по габаритам транспортабельного станка плюс 0,5 м.
Помещения должны быть оборудованы шкафами для хранения обтирочных материалов, емкостей со смазочными материалами, инвентаря по уходу за станками.
Выход из помещения рекомендуется делать через тамбур с двойными плотно закрывающимися воротами, по ширине достаточными для прохода самого крупного из устанавливаемых станков, с дверями для прохода людей, обязательно оборудованными устройствами для самозакрывания. Тамбур должен быть оборудован тепловой завесой.
Выход из помещения для прецизионных станков следует устраивать только внутрь цеха, а в тамбур подводить патрубок приточной вентиляции для создания избыточного давления 10-20 Па.
Пол в помещениях рекомендуется покрывать пластиками (декоррозитфенолит-4, фенолит-5) или линолеумом по бетонному основанию. Допустимо также применение плиток каменного литья или метлахских плиток с укладкой вокруг станков резиновой дорожки шириной не менее 700 мм.
Воспрещается ксилолитовое покрытие во избежание коррозии металла под действием ксилолитовой кислоты.
Оконные проемы в помещениях, в которых установлены металлорежущие станки, должны закрываться двойными глухими рамами без форточек и открывающихся фрамуг.
В помещениях для прецизионных станков разрешается устройство окон только с северо-западной, северной и северо-восточной стороны. Окна с северо-восточной стороны должны быть оборудованы жалюзийными решетками, исключающими попадание на станки прямых солнечных лучей, или шторами из плотного материала.
Помещения для установки металлорежущих станков должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами с электроприводом, число их должно обеспечивать бесперебойную работу всех станков, а грузоподъемность соответствовать наибольшей массе детали, допускаемой для обработки.
Желателен мостовой монтажный кран для разборки станков на узлы при ремонте, выполняемом на месте установки.
Не рекомендуется координатно-расточные станки оборудовать пневмоподъемниками.
В помещениях для установки станков с ЧПУ необходимо прокладывать шину, соединенную с низкоомным контуром заземления для присоединения к ней проводов заземления устройств ЧПУ. Сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом.
В помещениях для установки литейного оборудования необходимо смонтировать усиленную приточно-вытяжную вентиляцию для отсоса пыли и газа и подачи свежего воздуха в рабочие зоны, а также специальные трубопроводы с глушителями для отвода отработанного сжатого воздуха от пневматических машин во избежание понижения температуры и повышения уровня шума и запыленности рабочих зон.
