Лекция 1

1.1. Типовая система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и ее промышленное применение

Типовой системой технического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Комплекс работ, регламентируемых Типовой системой, разделяется:

на техническое обслуживание, к которому относят работы по поддержанию работоспособности технологического оборудования при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и использовании (включая надзор за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования при хранении, транспортировании и использовании);

на ремонт, к которому относят работы по поддержанию и восстановлению работоспособности и исправности оборудования.

Типовая система базируется на том, что эффективная работа оборудования невозможна без своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта в определенных объемах и установленного качества. Она исходит из определения ремонтных особенностей каждой единицы оборудования, подлежащей техническому обслуживанию и ремонту, учета ее использования в процессе производства и объективной оценки ее износа.

Для осуществления технического обслуживания оборудования Типовой системой определены:

• состав обязательных регламентируемых операций обслуживания;

• периодичность их выполнения по отработанному оперативному времени;

• распределение обязанностей между исполнителями;

• трудоемкость и стоимость каждой регламентированной операции;

• трудоемкость и стоимость непланового обслуживания;

• организация выполнения обслуживания и контроля его качества;

• технологическая и материальная подготовка;

• подготовка кадров, тарификация работ и формы оплаты труда рабочих;

• организация планирования, учета выполнения и анализа результатов технического обслуживания;

• организация надзора за соблюдением правил технической эксплуатации станков и машин.

Для осуществления ремонта оборудования в Типовой системе устанавливаются:

• виды плановых ремонтов и их чередование;

• плановая продолжительность ремонтных циклов;

• периодичность выполнения внутрицикловых ремонтов по отработанному оперативному времени и техническая диагностика для уточнения сроков вывода оборудования в капитальный ремонт;

• трудоемкость, материалоемкость и стоимость планируемых ремонтов;

• трудоемкость, материалоемкость и стоимость неплановых ремонтов (устранение отказов);

• комплекс работ по подготовке ремонта, включающий технологическую и материальную подготовку, подготовку кадров и форму оплаты труда рабочих;

• тарификация работ в зависимости от ремонтных особенностей оборудования;

• организация вывода оборудования в ремонт;

• приемка его из ремонта и контроль качества;

• организация планирования, учета выполнения и анализа результатов ремонта.

Типовая система предусматривает организацию анализа целесообразности использования, модернизации или списания оборудования. Реализация результатов такого анализа позволяет постоянно повышать качество парка оборудования предприятия, что наряду с регламентацией технического обслуживания, совершенствованием ремонта и оптимизацией сроков вывода оборудования в капитальный ремонт обеспечивает значительное снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования.

Все положения Типовой системы, кроме особо оговоренных, взаимосвязаны и, невыполнение хотя бы одного из них резко снижает, а иногда и сводит на нет эффективность выполнения остальных.

1.2. Основные правила технической эксплуатации оборудования и надзор за их выполнением

Техническое обслуживание оборудования начинается задолго до сдачи его из монтажа и даже до поступления на предприятие и продолжается вплоть до списания и сдачи в лом.

Для получения на вновь смонтированном оборудовании паспортной производительности, точности и других показателей необходимо предотвратить возможность повреждений его при хранении после поступления на предприятие, распаковке и транспортировании к месту монтажа, а монтаж выполнить в строгом соответствии с требованиями заводов-изготовителей и на таких основаниях (фундаментах), которые надежно защищали бы его от внешних вибрационных воздействий, а окружающее оборудование от вредных воздействий вновь смонтированного.

Следовательно, необходим надзор:

• за устройством и состоянием складов оборудования, ожидающего монтажа;

• за механизацией такелажных работ и соблюдением правил технической эксплуатации (ПТЭ);

• за устройством оснований (фундаментов) под оборудование, подлежащее монтажу;

• за соблюдением при монтаже требований заводов - изготовителей оборудования.

Этот надзор является элементом Типовой системы и должен осуществляться инспекторами службы главного механика (СГМ).

Одним из важнейших условий длительного сохранения смонтированным оборудованием паспортной производительности, точности и качества обработки является соответствие помещений, в которых оно эксплуатируется, требованиям защиты от атмосферных осадков и внешних источников запыления, поддержания температуры и влажности воздуха в пределах установленного интервала, освещенности не ниже установленных норм.

Следовательно, необходим надзор:

• за исправным состоянием помещений, в которых смонтировано оборудование;

• за исправным действием осветительных, отопительных и вентиляционных устройств;

• за соблюдением всех требований и правил технической эксплуатации оборудования в проектах расширения и реконструкции предприятий (цехов) для обеспечения долговечности и безотказности оборудования до прибытия его на предприятие.

Этот надзор, как один из элементов Типовой системы, должен осуществляться инспекторами СГМ.

Другим непременным условием долговечности и безотказности оборудования является использование его только по прямому технологическому назначению с нагрузками, не превышающими допускаемых его технической характеристикой, работа только исправным инструментом, допуск к оборудованию только обученных и аттестованных рабочих, иными словами, все то, что зависит от производственного персонала (начальников цехов, мастеров, наладчиков, рабочих-станочников).

Следовательно, необходим постоянный надзор за соответствием действий производственного персонала требованиям ПТЭ, касающихся использования оборудования, который также должен осуществляться инспекторами СГМ.

Только налаженная и четко функционирующая служба надзора, надежно предохраняющая оборудование от случайных повреждений вследствие неправильных действий производственного персонала, загрязнения воздуха агрессивными газами, нарушения правил монтажа и предмонтажного хранения и т.п., позволяет главному механику предприятия организовать:

• планомерное техническое обслуживание для защиты оборудования от вредных воздействий, являющихся естественным результатом его использования;

• своевременный ремонт для восстановления рано или поздно утрачиваемой оборудованием работоспособности.

Ниже излагаются наиболее общие ПТЭ и приводятся нормы, на которые необходимо ориентироваться при организации надзора, предохраняющего оборудование от случайных повреждений*.