Техническое обслуживание второго вида (то2)

1. Выполнение работ, предусмотренных ТО1.

2. Проверка состояния устройств очистки направляющих станины, стола, салазок, шпиндельной бабки и др.; снятие скребков, промывка в керосине, при наличии повреждений - замена новыми; замена войлочных и резиновых уплотнений.

3. Проверка состояния рабочих и нерабочих поверхностей направляющих координатных перемещений, зачистка пришабриванием направляющих планок (зазор между планками и направляющими должен быть не более 0,005 мм).

4. Выборка люфтов ШВП по координатам, проверка момента на ШВП и сравнение его с ТУ.

5. Проверка регулировок узла смены инструмента, ориентации шпинделя, коробки скоростей, кантователя, поворотного стола, магазина инструментов.

6. Замена или пополнение масла в смазочных и гидравлических емкостях (если операция совпадает с периодичностью, указанной в карте смазки).

7. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка на шум и нагрев.

Учитывая загрузку МС, малое время вспомогательных операций, повышенные скорости холостых перемещений, рекомендуется техническое обслуживание третьего вида (ТОЗ) делать в объеме текущего ремонта.

Текущий ремонт (тр)

1. Уточнение объема работ.

2. Частичная разборка станка; подетальная разборка нескольких узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных неразобранных узлов.

3. Очистка, промывка и протирка станка, разобранных узлов и деталей.

4. Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных втулок.

5. Регулирование фрикционных муфт, добавление фрикционных дисков и пришабривание фрикционов.

6. Проверка зубчатых колес в коробках скоростей, подач, редукторов и т. д. Зачистка заусенцев на зубьях колес, замена колес с выкрошенными зубьями.

7. Замена изношенных ремней передач, регулировка натяжения ремней.

8. Замена изношенных крепежных деталей.

9. Проверка зазоров у клиньев и прижимных планок. Пришабривание или зачистка изношенных клиньев и прижимных планок.

10. Промывка гайки ШВП, замена смазки, выбор люфта.

11. Проверка плавности перемещения узлов. Подтяжка клиньев и прижимных планок. Проверка устройств очистки направляющих.

12. Регулирование натяжения пружин механизмов, имеющих пружины.

13. Осмотр и устранение неисправностей оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов), а также устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки.

14. Проверка исправности и регулировка установленных ограничителей, упоров и переключателей.

15. Проверка крепления датчиков обратной связи по координатам, замена демпфирующих переходных муфт, выбор люфтов в блоках сельсинов и редукторах датчиков.

16. Проверка и ремонт системы охлаждения. Промывка емкости и заливка новой охлаждающей жидкости. Устранение утечек.

17. Проверка и ремонт системы смазки. Промывка емкостей, заливка масла и наполнение консистентных смазок. Установка и замена фильтрующих устройств.

18. Проверка и зарядка пневмогидроаккумуляторов.

19. Проверка и ремонт насосов, замена изношенных деталей. Чистка или замена фильтрующих устройств.

20. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом, среднем и капитальном ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов.

21. Сборка станка с заменой деталей, которые не могут обеспечить работу станка до следующего ремонта.

22. Шпаклевка отдельных мест, подкрашивание наружных необработанных поверхностей станка.

23. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и на точность и чистоту обработки.

24. Проверка на геометрическую точность станка.