- •Глава 2. Технологии мембранного разделения
- •Глава 3. Мембраны, мембранные модули
- •Глава 4. Микрофильтрация и ультрафильтрация
- •Глава 5. Обратный осмос и нанофильтрация
- •Глава 6. Электромембранные процессы
- •Глава 2. Технологии мембранного разделения
- •2.1. Основные виды технологий мембранного разделения в очистке воды
- •2.2. Основные термины и определения
- •2.3. Некоторые аспекты физики мембранного разделения
- •2.4.1. Фронтальное или «тупиковое» фильтрование воды
- •2.4.2.Фильтрование из тангенциального потока (cross-flow filtration)
- •Глава 3. Мембраны, мембранные модули
- •3.1. Требования к мембранам
- •3.2. Классификация мембран
- •3.3. Неорганические мембраны
- •3.3.1. Металлические мембраны
- •3.3.2. Металлокерамические мембраны
- •3.3.3. Керамические микро- и ультрафильтрационные мембраны
- •3.4. Органические полимерные мембраны
- •3.4.1. Материалы для полимерных мембран
- •3.4.2. Методы получения полимерных мембран
- •3.5. Мембранные элементы и аппараты
- •3.6. Геометрические характеристики мембранных элементов патронного типа
- •3.7. Ориентировочная производительность фильтроэлемента длиной 250 мм [ооо «Промфильтр»]
- •3.8. Основные характеристики фильтродержателей
- •3.9. Технические гидравлические характеристики гидроциклонных фильтров hurricane
- •3.5.2. Плоскорамные аппараты
- •3.10. Основные технические характеристики фильтрационного модуля fm
- •3.5.3. Аппараты с трубчатыми мембранами
- •3.5.4. Аппараты водоподготовки с мембранами в виде полых волокон
- •3.3.5. Рулонные элементы – спирально навитые модули ( spiral wound membrane modules )
- •3.11. Граничные значения расходов питающего раствора и концентрата
- •3.12. Размеры корпусов для рулонных элементов диаметром 200 мм
- •3.12. Размеры корпусов для рулонных элементов диаметром 200 мм
- •3.13. Сравнение различных вариантов аппаратурного оформления мембранных процессов
- •3.14. Сравнение мембранных процессов
- •3.15. Основные производители мембран и мембранных элементов
- •Глава 4. Микрофильтрация и ультрафильтрация
- •4.1. Основные показатели эффективности работы микрофильтрации и ультрафильтрации
- •4.1. Соотношения значений селективности и lrv
- •4.2. Зависимость степени удаления частиц от их размера для типичной мембраны с рейтингом 0,2 мкм
- •4.2. Варианты реализации тупиковой фильтрации
- •4.3. Рабочие характеристики элементов высотой 250 мм
- •4.3. Варианты реализации режима тангенциальной фильтрации
- •4.3.1. Аппараты фильтр-прессного типа
- •4.3.2. Трубчатые мембраны
- •4.4. Трубчатые микрофильтрационные модули типа бтм
- •4.5. Трубчатые ультрафильтрационные модули типа бту
- •4.3.3. Рулонные элементы
- •4.3.4. Ультрафильтрационные установки
- •4.4. Тупиковая фильтрация воды с регенерацией обратным током
- •4.4.1. Напорная фильтрация воды
- •4.4.2. Вакуумная фильтрация
- •4.4.3. Цикл работы в режиме напорной тупиковой фильтрации с регенерацией обратным током
- •4.8. Способы предотвращения загрязнения мембран и методы их очистки
- •4.9. Зависимость частоты различных промывок от качества исходной воды
- •4.4.4. Ультрафильтрационные установки водоподготовки для работы в режиме тупиковой фильтрации и регенерации обратным током
- •4.10. Сравнение установок с различным расположением модулей
- •4.4.5. Расчет основных параметров установки ультрафильтрации
- •4.5. Технология ультрафильтрационной очистки воды
- •4.6. Пилотные испытания систем ультрафильтрации
- •4.7. Примеры использования ультрафильтрации в технологии водоподготовки
- •4.7.1. Муниципальная очистка
- •4.7.2. Предочистка воды перед установками обратного осмоса
- •4.11. Качество исходной воды и воды после очистки на осветлителях и ууф
- •4.12. Параметры установки ультрафильтрации воды и режимы ее работы
- •4.13. Себестоимость подготовленной воды при обработке поверхностных вод в руб/м 3 (в ценах 2006–2007 гг.).
- •4.7.3. Пилотные испытания систем водоподготовки питьевой воды
- •4.14. Состав воды Исетского озера
- •4.15. Сравнение себестоимости очищенной воды, получаемой на промышленной установке ультрафильтрации с применением различных коагулянтов
- •4.7.4. Серийно выпускаемые установки ультрафильтрации
- •Глава 5. Обратный осмос и нанофильтрация
- •5.1. Основы процесса разделения
- •5.4. Типы обратноосмотических и нанофильтрационных мембранных элементов и их конструктивные особенности
- •5.2. Типы элементов filmtec
- •5.3. Стандартные тестовые условия
- •5.5.1. Обратный осмос
- •5.5.2. Нанофильтрация
- •5.7. Требования к качеству обрабатываемой воды
- •5.8. Системы предподготовки перед установками обратного осмоса
- •5.13. Сравнение различных методов предварительной обработки воды
- •5.14. Эффективность методов предподготовки воды перед установкой обратного осмоса в зависимости от природы загрязнений
- •5.9. Установки обратного осмоса и нанофильтрации
- •5.9.1. Расчет установок обратного осмоса и нанофильтрации
- •5.10. Сравнение методов обессоливания
- •5.10. Расход энергии на опреснение морской воды
- •5.11. Обратноосмотические установки обессоливания воды для питьевого и промышленного использования
- •5.12. Технические характеристики обратноосмотических установок серии двс-м
- •5.12. Реконструкция систем водоподготовки с внедрением установок обратного осмоса
- •Глава 6. Электромембранные процессы
- •6.1. Электродиализ
- •6.1.1. Конструкции электродиализных аппаратов
- •6.2. Электродеионизация воды
- •6.2.1. Принцип работы электродеионизации воды
- •6.2.2. Требования к исходной воде при электродеионизации
- •6.1. Требования к питающей воде для установок электродеионизации
- •6.2.3. Модули электродеионизации воды: варианты исполнения
- •6.2. Параметры еди-модулей типа e - cell фирмы « Osmonics » [248, 257, 258]
- •6.3. Параметры очищенной воды, обеспечиваемые модулями серии lx фирмы « Ionpure » [249, 259–262]
- •6.4. Параметры еди модулей серии vnx фирмы « Ionpure »
- •6.5. Параметры еди-модулей серии edi -210 фирмы « Omexell »
- •Приложение. Методика определения коллоидного индекса воды
- •Приложение. Методика расчета систем обратного осмоса. Программа rosa для технологического расчета установок обратного осмоса и нанофильтрации
3.11. Граничные значения расходов питающего раствора и концентрата
Диаметр мембраны, дюйм |
Максимальный расход исходной воды на одну мембрану, м 3 /ч |
Минимальный расход концентрата с одной мембраны, м 3 /ч |
4 |
3,6 |
0,7 |
6 |
8,8 |
1,6 |
8 |
17,0 |
2,7 |
8,6 |
19,3 |
3,2 |
Рулонные элементы размещаются в специальных напорных корпусах с внутренним диаметром 2,5; 4 и 8 дюймов . Корпус выполняется из нержавеющей стали или композитных пластмасс и имеет устройства для подвода исходной воды, отвода пермеата и солевого концентрата (рис. 3.49). В корпусе последовательно располагаются от 1 до 7 элементов. Давление обрабатываемой воды воспринимается только самим корпусом.
Рис. 3.49. Размещение рулонных элементов в корпусе
Габариты стандартных пластмассовых композитных корпусов для мембран диаметром 200 мм (8") приведены в таблице 3.12.
3.12. Размеры корпусов для рулонных элементов диаметром 200 мм
Количество размещаемых мембранных элементов |
Длина корпуса, мм |
Расстояние между точками крепления, мм |
Масса корпуса не более, кг |
|
максимальная |
минимальная |
|
|
|
1 |
1473 |
875 |
500 |
21 |
2 |
2489 |
1890 |
500 |
29 |
3 |
3505 |
2910 |
960 |
37 |
4 |
4521 |
3190 |
1970 |
45 |
5 |
5537 |
3560 |
2990 |
55 |
6 |
6553 |
4020 |
4020 |
64 |
7 |
7569 |
6170 |
5090 |
73 |
Рулонные элементы размещаются в специальных напорных корпусах с внутренним диаметром 2,5; 4 и 8 дюймов . Корпус выполняется из нержавеющей стали или композитных пластмасс и имеет устройства для подвода исходной воды, отвода пермеата и солевого концентрата (рис. 3.49). В корпусе последовательно располагаются от 1 до 7 элементов. Давление обрабатываемой воды воспринимается только самим корпусом.
Рис. 3.49. Размещение рулонных элементов в корпусе
Габариты стандартных пластмассовых композитных корпусов для мембран диаметром 200 мм (8") приведены в таблице 3.12.
3.12. Размеры корпусов для рулонных элементов диаметром 200 мм
Количество размещаемых мембранных элементов |
Длина корпуса, мм |
Расстояние между точками крепления, мм |
Масса корпуса не более, кг |
|
максимальная |
минимальная |
|
|
|
1 |
1473 |
875 |
500 |
21 |
2 |
2489 |
1890 |
500 |
29 |
3 |
3505 |
2910 |
960 |
37 |
4 |
4521 |
3190 |
1970 |
45 |
5 |
5537 |
3560 |
2990 |
55 |
6 |
6553 |
4020 |
4020 |
64 |
7 |
7569 |
6170 |
5090 |
73 |
Преимущества рулонных аппаратов составляют высокая плотность упаковки мембран технологичность изготовления, простота замены элементов. Недостатками являются высокая чувствительность таких мембран к наличию механических загрязнений и необходимость предварительной очистки исходного раствора от крупных взвесей.
При сравнении различных вариантов аппаратурного оформления мембранных процессов (табл. 3.13) видно, что наилучшие показатели имеют половолоконный и рулонный аппараты. Плоскорамный и трубчатый аппараты по своим характеристикам значительно уступают им. Их использование оправдано для ультрафильтрационной переработки растворов сильно загрязненных взвешенными веществами или химически агрессивных.
