- •Глава 2. Технологии мембранного разделения
- •Глава 3. Мембраны, мембранные модули
- •Глава 4. Микрофильтрация и ультрафильтрация
- •Глава 5. Обратный осмос и нанофильтрация
- •Глава 6. Электромембранные процессы
- •Глава 2. Технологии мембранного разделения
- •2.1. Основные виды технологий мембранного разделения в очистке воды
- •2.2. Основные термины и определения
- •2.3. Некоторые аспекты физики мембранного разделения
- •2.4.1. Фронтальное или «тупиковое» фильтрование воды
- •2.4.2.Фильтрование из тангенциального потока (cross-flow filtration)
- •Глава 3. Мембраны, мембранные модули
- •3.1. Требования к мембранам
- •3.2. Классификация мембран
- •3.3. Неорганические мембраны
- •3.3.1. Металлические мембраны
- •3.3.2. Металлокерамические мембраны
- •3.3.3. Керамические микро- и ультрафильтрационные мембраны
- •3.4. Органические полимерные мембраны
- •3.4.1. Материалы для полимерных мембран
- •3.4.2. Методы получения полимерных мембран
- •3.5. Мембранные элементы и аппараты
- •3.6. Геометрические характеристики мембранных элементов патронного типа
- •3.7. Ориентировочная производительность фильтроэлемента длиной 250 мм [ооо «Промфильтр»]
- •3.8. Основные характеристики фильтродержателей
- •3.9. Технические гидравлические характеристики гидроциклонных фильтров hurricane
- •3.5.2. Плоскорамные аппараты
- •3.10. Основные технические характеристики фильтрационного модуля fm
- •3.5.3. Аппараты с трубчатыми мембранами
- •3.5.4. Аппараты водоподготовки с мембранами в виде полых волокон
- •3.3.5. Рулонные элементы – спирально навитые модули ( spiral wound membrane modules )
- •3.11. Граничные значения расходов питающего раствора и концентрата
- •3.12. Размеры корпусов для рулонных элементов диаметром 200 мм
- •3.12. Размеры корпусов для рулонных элементов диаметром 200 мм
- •3.13. Сравнение различных вариантов аппаратурного оформления мембранных процессов
- •3.14. Сравнение мембранных процессов
- •3.15. Основные производители мембран и мембранных элементов
- •Глава 4. Микрофильтрация и ультрафильтрация
- •4.1. Основные показатели эффективности работы микрофильтрации и ультрафильтрации
- •4.1. Соотношения значений селективности и lrv
- •4.2. Зависимость степени удаления частиц от их размера для типичной мембраны с рейтингом 0,2 мкм
- •4.2. Варианты реализации тупиковой фильтрации
- •4.3. Рабочие характеристики элементов высотой 250 мм
- •4.3. Варианты реализации режима тангенциальной фильтрации
- •4.3.1. Аппараты фильтр-прессного типа
- •4.3.2. Трубчатые мембраны
- •4.4. Трубчатые микрофильтрационные модули типа бтм
- •4.5. Трубчатые ультрафильтрационные модули типа бту
- •4.3.3. Рулонные элементы
- •4.3.4. Ультрафильтрационные установки
- •4.4. Тупиковая фильтрация воды с регенерацией обратным током
- •4.4.1. Напорная фильтрация воды
- •4.4.2. Вакуумная фильтрация
- •4.4.3. Цикл работы в режиме напорной тупиковой фильтрации с регенерацией обратным током
- •4.8. Способы предотвращения загрязнения мембран и методы их очистки
- •4.9. Зависимость частоты различных промывок от качества исходной воды
- •4.4.4. Ультрафильтрационные установки водоподготовки для работы в режиме тупиковой фильтрации и регенерации обратным током
- •4.10. Сравнение установок с различным расположением модулей
- •4.4.5. Расчет основных параметров установки ультрафильтрации
- •4.5. Технология ультрафильтрационной очистки воды
- •4.6. Пилотные испытания систем ультрафильтрации
- •4.7. Примеры использования ультрафильтрации в технологии водоподготовки
- •4.7.1. Муниципальная очистка
- •4.7.2. Предочистка воды перед установками обратного осмоса
- •4.11. Качество исходной воды и воды после очистки на осветлителях и ууф
- •4.12. Параметры установки ультрафильтрации воды и режимы ее работы
- •4.13. Себестоимость подготовленной воды при обработке поверхностных вод в руб/м 3 (в ценах 2006–2007 гг.).
- •4.7.3. Пилотные испытания систем водоподготовки питьевой воды
- •4.14. Состав воды Исетского озера
- •4.15. Сравнение себестоимости очищенной воды, получаемой на промышленной установке ультрафильтрации с применением различных коагулянтов
- •4.7.4. Серийно выпускаемые установки ультрафильтрации
- •Глава 5. Обратный осмос и нанофильтрация
- •5.1. Основы процесса разделения
- •5.4. Типы обратноосмотических и нанофильтрационных мембранных элементов и их конструктивные особенности
- •5.2. Типы элементов filmtec
- •5.3. Стандартные тестовые условия
- •5.5.1. Обратный осмос
- •5.5.2. Нанофильтрация
- •5.7. Требования к качеству обрабатываемой воды
- •5.8. Системы предподготовки перед установками обратного осмоса
- •5.13. Сравнение различных методов предварительной обработки воды
- •5.14. Эффективность методов предподготовки воды перед установкой обратного осмоса в зависимости от природы загрязнений
- •5.9. Установки обратного осмоса и нанофильтрации
- •5.9.1. Расчет установок обратного осмоса и нанофильтрации
- •5.10. Сравнение методов обессоливания
- •5.10. Расход энергии на опреснение морской воды
- •5.11. Обратноосмотические установки обессоливания воды для питьевого и промышленного использования
- •5.12. Технические характеристики обратноосмотических установок серии двс-м
- •5.12. Реконструкция систем водоподготовки с внедрением установок обратного осмоса
- •Глава 6. Электромембранные процессы
- •6.1. Электродиализ
- •6.1.1. Конструкции электродиализных аппаратов
- •6.2. Электродеионизация воды
- •6.2.1. Принцип работы электродеионизации воды
- •6.2.2. Требования к исходной воде при электродеионизации
- •6.1. Требования к питающей воде для установок электродеионизации
- •6.2.3. Модули электродеионизации воды: варианты исполнения
- •6.2. Параметры еди-модулей типа e - cell фирмы « Osmonics » [248, 257, 258]
- •6.3. Параметры очищенной воды, обеспечиваемые модулями серии lx фирмы « Ionpure » [249, 259–262]
- •6.4. Параметры еди модулей серии vnx фирмы « Ionpure »
- •6.5. Параметры еди-модулей серии edi -210 фирмы « Omexell »
- •Приложение. Методика определения коллоидного индекса воды
- •Приложение. Методика расчета систем обратного осмоса. Программа rosa для технологического расчета установок обратного осмоса и нанофильтрации
3.6. Геометрические характеристики мембранных элементов патронного типа
Высота элемента, мм |
100 |
150 |
250 |
500 |
750 |
1000 |
Высота элемента, в дюймах |
4 |
6 |
10 |
20 |
30 |
40 |
Внутренний диаметр, мм |
36 |
|||||
Наружный диаметр, мм |
70 |
|||||
Площадь фильтрующей поверхности однослойных фильтров, м 2 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
1,4 |
2,1 |
2,8 |
Площадь фильтрующей поверхности двухслойных фильтров, м 2 |
0,2 |
0,35 |
0,6 |
1,2 |
1,8 |
2,4 |
Поскольку размер пор мембран относительно велик, то сопротивление таких мембран незначительно. Потери давления составляют, как правило, не более 0,1–0,2 МПа. Производительность пропорциональна приложенному давлению. Типичная производительность фильтроэлементов типа SL длиной 250 мм в зависимости от их рейтинга показана в таблице 3.7. Для других типоразмеров она пропорциональна длине.
3.7. Ориентировочная производительность фильтроэлемента длиной 250 мм [ооо «Промфильтр»]
Тонкость фильтрования (рейтинг), мкм |
0,5 |
0,8 |
1 |
2 |
5 |
10 |
Производительность по воде, л/час при t = 20 ° С и ? Р = 0, 01 МПа (0,1 атм или Н = 1 м) |
490 |
520 |
660 |
820 |
1000 |
1400 |
По мере загрязнения перепад давления увеличивается, и это сигнализирует о необходимости замены картриджа. Чем мельче отверстия в мембране, тем быстрее она забивается. Следует подчеркнуть, что потоки, представленные в таблице 3.7, определяются по дистиллированной воде. В практическом применении рекомендуется рассчитывать на потоки в 2–3 раза меньше приведенных в данной таблице.
Критерием выработки фильтроэлементами своего ресурса является:
– падение производительности ниже заданной величины;
– увеличение перепада давления между входом и выходом фильтра до 0,35 МПа (3,5 атм).
Естественно, что для увеличения срока службы таких фильтров желательно предварительно удалять основную массу крупных взвесей, например, на регенерируемых засыпных фильтрах или крупных регенерируемых сетках.
Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах, рассчитанных на определенное давление и допускающих размещение заданного числа картриджей.
Корпуса фильтров, или фильтродержатели, в зависимости от требуемой производительности рассчитываются на установку одного или нескольких картриджей; соответственно, они называются одно- или многопатронными. Они изготавливаются из различных марок пластмасс и нержавеющей стали. Корпуса рассчитаны на подвод воды либо сверху, либо снизу. Для промышленных целей предпочтительнее последние, поскольку в первом случае для замены картриджей необходимо предварительное опорожнение корпуса.
Однопатронные корпуса выпускаются огромным количеством производителей и рассчитываются в основном на патроны Slim Line – SL диаметром 67–70 мм (рис. 3.27, а ). Выпускаются также корпуса под картриджи диаметром 114 мм, называемые по размеру и цвету корпуса Big Blue – BB (рис. 3.27, б ). Высота корпусов позволяет устанавливать 1, 2, 3 или 4 (250– 1000 мм ) стандартных картриджа ( Big Blue – 1 или 2), соединенных последовательно, либо использовать менее распространенные картриджи длиной 250, 500, 750 и 1000 мм . Производительность определяется типом картриджа и пропорциональна количеству и высоте установленных картриджей (табл. 3.8).
а б в
Рис. 3.27. Корпуса, рассчитанные на 1 картридж высотой 5, 10, 20", диаметром 67–70 ( а ) и 114 мм ( б ), из пластика и нержавеющей стали ( в )
Многопатронные корпуса (рис. 3.28) используются, когда необходимо обеспечить еще большую производительность. Изготавливаются из нержавеющей стали и обеспечивают быструю разборку и замену картриджей. В РФ серийно выпускаются корпуса, рассчитанные на установку до 18 элементов длиной 1000 мм , производительностью до 48 м 3 /ч, а за рубежом – до 200 стандартных 250 мм картриджей (или 100 по 500 мм) производительностью до 200 м 3 .
Рис. 3.28. Многопатронные фильтродержатели
Многопатронные фильтродержатели марки из нержавеющей стали (рис. 3.28) состоят из основания и корпуса. В основании имеется от 3 до 18 посадочных мест для фильтрующих элементов. Для фильтрации жидкостей, агрессивных по отношению к нержавеющей стали, внутренняя поверхность фильтродержателя может быть футерована фторопластом.
Интересным решением являются фильтры Ураган (Hurricane) фирмы «Harmsco» [91], которые представляют собой гидроциклон с расположенным по центру крупногабаритным картриджем.
Исходная вода, входя тангенциально внутрь корпуса фильтра, сначала освобождается от крупной взвеси, оседающей в его нижней части и выводимой из нее через дренажный патрубок периодически или непрерывно. В центре аппарата находится фильтрующий элемент, на котором затем происходит удаление из воды тонкодисперсной взвеси. Такая конструкция обеспечивает высокое качество очищенной воды с одновременным увеличением продолжительности фильтроцикла. Один фильтр такого типа позволяет очищать до 36 м3 /ч. Картридж может быть регенерирован отмывкой водой вне фильтра. Параметры фильтров Hurricane представлены в табл. 3.9.
