3. Превентор плашковий ппг 350х35. Призначення будова, правила експлуатації.

Призначені для герметизації гирла свердловини при наявності чи відсутності колони бурильних труб в свердловині.

Умовне позначення превентора ППГ 350х35, де П – превентор; П – плашковий; Г – гідравлічний; 350 – діаметр прохідного отвору (мм); 35 –робочий тиск (МПа).

Будова ППГ:

Експлуатація противикидного обладнання:

ОП, що встановлене на усті свердловини, повинно постійно знаходитись у режимі оперативної готовності, а саме, важіль розподілювачів основного і допоміжного пультів гідроуправління превенторами знаходяться: для превенторів - у положенні “відкрито”; для засувок - у положенні “закрито”. Усі вентилі на панелі приладів відкриті; електроживлення увімкнуте, у гідросистемі підтримується робочий тиск.

За 50 м до розкриття газоносних та напірних нафтоводонасичених горизонтів і подальшому бурінні до проектної глибини буровий майстер щотижнево, а разом з механіком один раз в два тижні, зобов’язаний проводити профілактичну перевірку ОП у такому порядку:

1.  Перевірити справність усіх манометрів.

2.  Уточнити тиск азоту в пневмогідроакумуляторі і рівень масла у пульті.

3.  Перевірити автоматичне вмикання й вимикання двигуна насоса електроконтактним манометром.

4.  Закрити і відкрити плашкові превентори і гідравлічні засувки з основного пульту.

5.  Виявити ступінь зашламування в корпусі превентора, де знаходяться плашки, закрити превентор гідроприводом, повернути штурвали приводу ручної фіксації проти годинникової стрілки до упору, відкрити превентор гідроприводом, підвищити тиск у гідросистемі до максимального робочого, обертати штурвали приводу ручної фіксації за годинниковою стрілкою. Поворот штурвалу більш, ніж на один оберт свідчить про наявність шламу в превенторі. Очищення від шламу не повинно суперечити технології проводки свердловини і визначається у кожному конкретному випадку технологічною службою підприємства.

6.  Закрити універсальний превентор з основного пульта (при гідравлічних випробуваннях на усті свердловини і при планових перевірках працездатності, закриття проводиться на гладкій частині труби, діаметр якої в залежності від діаметра проходу превентора має бути:

- для ПУ діаметром 230 мм і менше – труба діаметром не меншим 89 мм;

- для ПУ діаметром 280 мм і більше – труба діаметром не менше 127 мм.

7.  Закрити й відкрити універсальний превентор з допоміжного пульта.

8.  Перевірити роботу регулюючого клапана обертанням його маховика. Після перевірки маховичок регулюючого клапана вигвинчують проти годинникової стрілки, встановивши відрегульований тиск робочим.

9.  Відкрити засувки з гідроуправлінням ручним приводом.

10.  Перевірити герметичність кілець ущільнення штока приводу плашок.

11.  Перевірити затягування гайок кріплення гідроциліндрів і гайок кріплення ОП.

12.  Перевірити справність роботи ручного насосу.

13.  Перевірити затягування гайок на шпильках ОП, фланцях і хомутах до стояків.

Бурова вахта перевіряє справність ОП шляхом закривання – відкривання плашкових превенторів і засувок з гідроуправлінням до спуску і перед підйомом бурильного інструменту, але не менше одного разу на добу.

На початку зміни бурова вахта перевіряє:

1.  Положення рукояток управління превенторами і засувками на основному і допоміжному пультах.

2.  Тиск масла і показання всіх манометрів гідроуправління.

3.  Рівень масла у пульті і герметичність гідросистеми.

4.  Стан ОП і підходів до нього.

5.  Наявність і роботоздатність двох кульових кранів, аварійної труби з кульовим краном і перехідником.

6.  Наявність комплекту ключів для кріплення ОП.

7.  Освітлення пульта управління і під буровою.

8.  Положення засувок на блоці глушіння і дроселювання.

9.  Положення штурвалів ручного приводу.

В процесі нормального буріння гідравлічні засувки, засувки противикидного маніфольду перед дроселями, і кінцеві засувки повинні бути закриті, решта засувок і дроселя повинні бути відкриті/

Експлуатація гідроуправління превенторами проводиться у повній відповідності з інструкціями заводу-виготовлювача.

Не менше одного разу на три місяці потрібно перевіряти масло в гідросистемі та наявність у ньому продуктів зношення, промивної рідини та інших механічних домішок, які підвищують зношення механізмів гідросистеми і зменшують їх довговічність.

Вміст домішок у маслі допускається не більше 0,05 % від його маси.

При забрудненні гідросистеми потрібно випустити масло з пневмогідроакумулятора у бак й злити його. Промити бак дизпаливом, заповнити систему маслом і прокачати всі агрегати три-чотири рази, після чого масло замінити. При заміні масла в гідросистемі перевіряти роботу сигналізатора, прослідкувати за чистотою встановленого у баку датчика реле рівня масла.

Для запобігання утворення льоду в холодну пору року при температурах близьких до мінусових, треба додати до масла етиловий спирт із розрахунку 50 г на 1 дм³ масла. Спирт слід додавати повільно, забезпечуючи добре перемішування. В’язкість масла має бути в межах 2,5·10^-5 – 4,5·10^-4 м²/с. Після додавання спирту в масло потрібно провести 3-4 прокачування шляхом закриття –відкриття кожного розподілювача

У випадках коли висота ОП, що змонтовано на гирлі свердловини, перевищує 2,5 м рекомендується встановлювати 4 розтяжки для попередження вібрації і поломок елементів гирлового обладнання. Розтяжки слід виготовляти з стального канату діаметром 12-16 мм із пристроями для натягування. У плані розтяжки спрямовуються під кутом 45 до головних вісей бурової установки. Одним кінцем розтяжка кріпиться до корпуса універсального превентора, другим – до фундаменту під ноги вишки, кронштейна на полоззях або на “лонжеронах”. Кут між вертикальною віссю й розтяжкою має бути не менше 45.

ОП монтується на гирлі свердловини після перевірки його комплектності, ревізії всіх вузлів і деталей, гідравлічних випробувань із складанням акта.