- •5В074600 Космическая техника и технологии
- •4. Пререквизиты и постреквизиты учебной дисциплины:
- •5. Характеристика учебной дисциплины
- •5.3 План изучения учебной дисциплины
- •6. Учебно-методические материалы по дисциплине «материаловедение и технология конструкциолнных материалов»
- •6.1. Основная литература
- •6.2. Дополнительная литература
- •6.3. Пособия и методические материалы
- •7. Контроль и оценка результатов обучения.
- •4. Глоссарий
- •Сталь- Сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2,14%.
- •Полиамиды- Искусственный материал, группа пластмасс с известными торговыми названиями капрон, нейлон, и др.
- •Полиэтилентерефталат- Искусственный материал, сложный полиэфир, в России выпускается под названием лавсан, за рубежом - майлар, терилен.
- •5. Курс лекций по дисциплине «материаловедение и технология конструкционных материалов в ркт»
- •Лекция 1 введение
- •1. Предмет и содержание курса «материаловедение и ткм в ркт».
- •2. Исторический обзор применения материалов
- •3. Классификация материалов
- •4. Вклад отечественных учёных в развитие материаловедения
- •1. Строение и свойства металлов
- •1.1. Химические, физические, механические и технологические свойства металлов
- •Лекция 2
- •1.2. Аморфные и кристаллические тела. Элементы кристаллографии
- •1.3. Полиморфные и магнитные превращения
- •1.4. Кристаллизация металлов
- •1.5. Дефекты кристаллических решёток
- •Лекция 3
- •2. Теория сплавов. Диаграммы состояния сплавов
- •2.1. Сплав. Система. Компонент. Фаза
- •2.2. Виды взаимодействия компонентов при кристаллизации сплавов
- •2.2.1. Образование твердого раствора
- •2.2.2. Образование химического соединения
- •2.2.3. Образование механической смеси компонент
- •2.3. Диаграмма состояния. Правило фаз
- •Лекция 4
- •2.4. Диаграммы состояния двухкомпонентных (двойных) систем
- •2.4.1. Дс системы с образованием механической смеси компонентов (I тип)
- •2.4.2. Дс системы с образованием неограниченных твёрдых растворов (II тип)
- •2.4.3. Дс системы с образованием ограниченных твёрдых растворов (III тип)
- •2.4.4. Дс системы с образованием химического соединения (IV тип)
- •2.5. Взаимосвязь диаграмм состояния и свойств сплавов
- •2.6. Диаграмма состояния системы железо – цементит
- •Лекция 5
- •3. Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов
- •3.1. Формирование структуры и свойств металлов при деформации
- •3.2. Классификация видов термической обработки
- •3.3.1. Превращение перлита в аустенит
- •3.3.2. Превращение аустенита в перлит. (Распад аустенита.)
- •3.3.3. Мартенситное превращение
- •3.3.4. Превращения в закалённой стали при нагреве
- •3.4. Технология термической обработки стали
- •3.4.1. Отжиг I рода
- •3.4.2. Отжиг II рода
- •3.4.3. Закалка
- •3.4.4. Отпуск
- •3.5. Поверхностная закалка стали
- •3.6. Термомеханическая обработка стали
- •3.7. Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1. Цементация
- •3.7.2. Азотирование
- •3.7.3. Цианирование и нитроцементация стали
- •3.7.4. Диффузионная металлизация
- •4.1.2. По назначению:
- •4.1.3. По качеству:
- •4.2.2. Качественные (гост 1050-88)
- •4.3. Углеродистые инструментальные стали (гост 1435-99)
- •4.4. Легированные конструкционные стали
- •4.4.1. Автоматные стали (гост 1414-75)
- •4.4.2. Строительные низколегированные стали (гост 19282-73)
- •4.4.3. Высокопрочные стали
- •4.4.4. Рессорно-пружинные стали
- •4.4.5. Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.6. Износостойкие стали
- •Лекция 9
- •4.5. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5.1. Коррозионно-стойкие стали
- •4.5.2. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •4.5.3 Криогенные стали
- •4.5.4. Магнитные стали и сплавы
- •4.6. Легированные инструментальные стали
- •4.6.1. Стали для режущего инструмента
- •4.6.2. Стали для измерительного инструмента
- •4.6.3. Стали для штампов холодного деформирования
- •4.6.4. Стали для штампов горячего деформирования
- •4.7. Чугуны
- •4.7.1. Белый чугун
- •4.7.2. Серый чугун (гост 1412-85)
- •4.7.3. Ковкий чугун (гост 1215-79)
- •4.7.4. Высокопрочный чугун (гост 7293-85)
- •5.1.1. Алюминий и его сплавы
- •5.1.2. Магний и его сплавы
- •5.1.3. Титан и его сплавы
- •5.2. Тяжёлые металлы и их сплавы
- •5.2.1. Медь и её сплавы
- •5.2.2. Никель и его сплавы
- •Лекция 11
- •6. Коррозия металлов
- •6.1. Классификация и виды коррозии
- •6.2. Методы борьбы с коррозией
- •6.2.1. Создание коррозионностойких сплавов
- •6.2.2. Химическая защита
- •6.2.3. Электрохимическая защита
- •6.3. Коррозионностойкие материалы
- •7. Порошковые материалы
- •7.1. Твёрдые сплавы
- •7.2. Антифрикционные и фрикционные материалы
- •7.3. Фильтры и «потеющие» материалы
- •8.2. Композиционные материалы с металлической матрицей (мкм)
- •8.3. Композиционные материалы с неметаллической матрицей (нкм)
- •9. Основы металлургического производства
- •9.1 Сырьё и вспомогательные материалы
- •Лекция 13
- •9.2. Производство чугуна
- •9.2.1. Исходные материалы и их подготовка к плавке
- •9.2.2. Основы доменного процесса
- •9.2.3. Совершенствование доменного производства
- •9.3. Производство стали
- •9.3.1. Физико-химические процессы получения стали
- •9.3.2. Разливка стали
- •9.3.3. Строение стального слитка
- •9.4. Бездоменная технология получения стали
- •10. Основы технологии обработки металлов давлением, литейного производства и сварки
- •10.1. Характеристика основных способов омд
- •10.1.1. Прокатка металлов
- •10.1.2. Прессование и волочение
- •10.1.3. Ковка и штамповка
- •10.1.4. Новые направления обработки металлов давлением
- •Лекция 14
- •10.2. Литейное производство
- •10.2.1. Модельный комплект
- •10.2.2. Формовочные и стержневые материалы
- •10.2.3. Литниковая система
- •10.3. Сварка металлов
- •10.3.1. Способы сварки
- •10.3.2. Виды сварных соединений
- •11. Автомобильные топлива, смазочные материалы и технические жидкости
- •11.1. Бензины
- •11.2. Дизельное топливо
- •11.3. Топливо для двигателей газобаллонных автомобилей
- •11.4. Масла для двигателей и агрегатов трансмиссии
- •11.5. Пластичные смазки
- •11.6. Технические жидкости
- •11.6.1. Жидкости для системы охлаждения двигателя
- •11.6.2. Тормозные жидкости
- •11.6.3.Амортизаторные жидкости
- •12. Неметаллические материалы, используемые в автомобилестроении
- •6.1. Строение и свойства древесины
- •6.1.1. Строение дерева
- •6.1.2. Физические свойства древесины
- •6.1.3. Механические свойства древесины
- •6.1.4. Технологические свойства древесины
- •6.1.5. Пороки древесины
- •6.2. Древесные материалы
- •Лекция 15
- •6.3. Полимеры и материалы на их основе
- •6.3.1. Классификация полимеров и свойства полимеров
- •6.3.2. Пластические массы
- •6.4. Неорганические стёкла, ситаллы, керамические материалы
- •6.4.1. Неорганическое стекло
- •6.4.2. Ситаллы (стеклокристаллические материалы)
- •6.4.3. Керамические материалы
- •План лабораторной работа
- •Самостоятельная работа студента
- •Контрольные задания для текущего, рубежного и итогового контроля по вариантам.
- •Методические указания к курсовой работе
- •10. Перечень программного и мультимедийного сопровождения учебных занятий (в зависимости от содержания дисциплины)
- •Лист внесения изменения и дополнения
4.2.2. Качественные (гост 1050-88)
Этот класс сталей выплавляют в электропечах, кислородных конвертерах и мартеновских печах с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К ним предъявляют более высокие требования по химическому составу и структуре: S 0,04%; Р 0,035%, а также меньшее количество неметаллических включений, газов.
Низкоуглеродистые стали могут быть кипящими, полуспокойными или спокойными. Кипящие и полуспокойные стали имеют в конце марки буквы кп или пс. Например: 08кп; 10пс; 15кп.
4.3. Углеродистые инструментальные стали (гост 1435-99)
Эти стали маркируются буквой У и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента, например: У7 – 0,7% С; У13 – 1,З% С. Они подразделяются на качественные (У7, У8,........У13), содержащие менее 0,035% S и Р и высококачественные (У7А, У8А,....... У13А), содержащие менее 0,02% S и Р. При повышенном содержании марганца ставится буква Г (У8Г, У7ГА, У8ГА).
Из сталей марок У7, У7А, У7ГА, У8, У8Г, У8А, У8ГА изготавливают деревообрабатывающие инструменты (пилы., отвертки, стамески, топоры), слесарные и кузнечные инструменты (кернеры, зубила, кузнечные штампы), другие инструменты, подвергающиеся ударным нагрузкам.
Стали марок У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А идут для изготовления инструментов, не подвергающихся ударным нагрузкам, требующих высокой твердости режущей кромки (фрезы, .сверла, метчики, резцы, ножи для резки кожи, листовые штампы и т.п.).
Стали марок У12, У12А, У13, У13А применяются для инструментов, обладающих высокой твердостью, износостойкостью и не подвергающихся ударным нагрузкам (напильники, резцы, сверла, гравировальные и измерительные инструменты и т.п.).
4.4. Легированные конструкционные стали
Основными преимуществами легированных конструкционных сталей перед углеродистыми являются более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. К недостаткам легированных сталей можно отнести бОльшую, чем для углеродистых сталей, склонность к внутрикристаллитной ликвации, худшую (при равном содержании углерода) обрабатываемость резанием.
Рассмотрим некоторые виды легированных конструкционных сталей.
4.4.1. Автоматные стали (гост 1414-75)
Автоматными называют стали, применяемые для массового изготовления изделий на станках – автоматах. Они должны обладать повышенной обрабатываемостью резанием, которая оценивается допускаемой скоростью резания, стойкостью режущего инструмента, чистотой поверхности резания. Достигается это за счет увеличения содержания серы ( 0,08 - 0,3%), фосфора ( 0,04- 0,15%), а также добавления свинца, селена и кальция.
Маркируются автоматные стали буквой А и двумя, цифрами, показывающими: содержание углерода в сотых долях процента, например, А12 – 0,12% С, А20, АЗО, А40Г ( с повышенным содержанием марганца 1,2-1,55% ).
4.4.2. Строительные низколегированные стали (гост 19282-73)
Эта группа сталей содержит относительно малые количества углерода до 0,25%. Более высокая прочность по сравнению с углеродистыми сталями достигается у этих сталей упрочнением феррита за счет легирования малыми количествами кремния и марганца, а также хрома, ванадия, меди и некоторых других элементов.
Применяются эти стали для создания строительных конструкций, магистральных нефте- и газопроводов, армирования бетона.
