5.4. Методика статичної обробки експериментальних даних.

випробування зносу зразків N2 і N1 в умовах тертя об абразивну шкірку виконуеться на машині тертя МN-1м з погруз кою 80Н при п’яти дослідах на протязі 1хв. Для завантаження зразків до і після кожного досліду застосовуються аналітичні терезі АДВ 200. Для переходу від маси до лінійної величини зносу необхідно отриманні дані по масі (Q) перевести в лінійний знос (U) по залежності:

результати випробування на машині тертя піддаються статичній обробці.

При використанні першого і другого варіантів завдання використовуеться метод найменших квадратів,

5.5. Розрахункові таблиці. Перший варіант

Таблиця 3 - Розрахункова таблиця для визначення параметрів рівняння

зношування

Час зношування Та № дослиду	Величина накопиченого зносу, U, мкм	t	tU
Зразок №1 сталь 45,HRC 24…27
№2 1 хв	4,160817	2,31^2
№2 1 хв	11,03325	-
№3 1 хв	15,68988	-
№4 1 хв	15,730903	-
№5 1 хв	11,188327	-
5 хв	57,823177 U=11.564635	t2.=5.336
Зразок №2 сталь 45, HRS 45…50
№1 1хв	4,698150	2,31^2	2.31*4.698150
№ 2 1хв	6.355043	-	2.31*6355043
№3 1хв	11.305315	-	2.31*11.305315
№4 1хв	4.702231	-	2.31*4.702231
№5 1хв	2.41429	-	2.31*2.41429
5хв		ti=5.336	68.087319:tu=13.617

Другий варіант

Таблиця 4 - Розрахункова таблиця для визначення параметра рівняння зношування

№ досліду	Навантаження	Величина зносу, мкм	Р2	Р U

5.6. Результати розрахунку статистичних параметрів та їх аналіз.

Un1-Un2=9.99441, провірити данні 35,481168

S=5.956607114

Tpk=2.31

Якщо 9,99441 →8,57024379, то разниця середніх значені, т.е гіпотеза вірна