- •Ход работы:
- •Ход работы:
- •Ход работы:
- •Возможные неисправности крюка. Способы их устранения.
- •Ход работы:
- •Возможные неисправности ротора. Способы их устранения.
- •Ход работы:
- •Ход работы:
- •Ход работы:
- •Ход работы:
- •Коренные подшипники трансмиссий.
- •Редукторы и коробка скоростей.
- •Возможные неисправности приводов буровых установок «Уралмаш 4000 дгу», «Уралмаш 5000 дгу», «Уралмаш 200 дг-IV» и способы их устранения.
- •Ход работы:
- •Ход работы:
- •Возможные неисправности гидравлического тормоза и способы их устранения.
Ход работы:
Шкивы, талевые блоки.
Шкивы
блоков во время работы должны вращаться
свободно, без заеданий и шума в подшипников,
при нагревании подшипников более 70
надо рассмотреть вопрос их смазки, при
необходимости заменить.
Следить за износом (каналов, ручьёв, шкивов).
Шкивы, которые несут на себе основную нагрузку, например: шкив по которому идёт натяжной канат на барабан лебёдки. Бывает, шкив меняют местами, или же секцию поворачивают на 180 . В результате эксплуатации гнутся кожухи, закрывающие шкивы. Необходимо их снять и выпрямить.
Крюки.
1. Необходимо не реже одного раза в месяц проверять крепление ствола крюка гайкой.
2. Если появляется шум, тяжёлое вращение крюка вокруг оси, то необходимо обратить внимание на основную и вспомогательную пружины крюка и основную опору шарикоподшипника.
Ежегодно методом дефектоскопии проверяют появление усталостных трещин на стволе крюка.
1. Карта смазки- кронблок- роликоподшипники, универсальной смазкой УСЗ. Смазывают один раз в неделю, ручным насосом через пружинную маслёнку в отверстие оси, в пределах 200 грамм на блок.
2.Талевыё блок- роликоподшипник, соединение стропа с корпусом. Смазывают один раз в неделю.
3. Крюк- подшипник как основная опора, полость защёлки и соединение пластинчатого крюка со стволом. Смазывают также как талевый блок.
Возможные неисправности кронблока и талевого блока. Способ их устранения.
Таблица 3.1.
Неисправность |
Возможные причины |
Способ устранения |
1. Заедание блока |
Поломка подшипника |
Сменить подшипник |
2. Шум в подшипнике шкива
|
Износ подшипника |
Сменить подшипник |
3. Сильный нагрев блока |
Отсутствует нужное количество смазки или она загрязнена |
Заменить смазку |
4. Металлический звук |
Канат задевает за кожух |
Выпрямить кожух |
Возможные неисправности крюка. Способы их устранения.
Таблица 3.2.
Неисправность |
Возможные причины |
Способ устранения |
1. Необеспечен ход крюка (вниз, вверх) |
Сломалась пружина |
Заменить пружину |
2. Не закрывается защёлка крюка |
Сломалась |
Меняют защёлку или пружину |
3. Не стопорится крюк |
Сломался стопор |
Заменить стопор |
Вывод: Я изучил неисправности талевой системы. Выяснил причины и способы их устранения.
Практическая работа №4.
Тема: Основные неисправности в работе роторов. Причины и способы их устранения.
Цель: Изучить неисправности роторов. Выяснить причины и способы их устранения.
Ход работы:
Перед пуском стол ротора должен быть освобождён от стопора. В защёлке для крепления вкладышей и зажимов, должны поворачиваться вручную легко и без заеданий.
Уровень масла проверяют при помощи щупа.
Вспомогательный радиальный упорный шариковый подшипник заправляют смазкой через пружинную маслёнку.
Состояние зубчатого зацепления и подшипников, контролируют поворотом быстроходного вала, который должен поворачиваться от усилий одного рабочего.
Осевое перемещение звёздочки на валу, устраняют при помощи
регулировочных прокладок. Гайки, шпильки и пробки следует подтянуть.
Над цепью должен обязательно установлен кожух.
Если
масло в картере сильно загрязнено,
необходимо заменить его. Перед этим
ванну промывают керосином, веретённым
маслом нагретое до 60-80
,
а затем наливают новое.
