Опорный конспект

1. Фрезерование профильных пазов, канавок.

1.1. Фасонные дисковые фрезы

Для фрезерования фасонных канавок, пазов, выемок приме­няют фасонные дисковые фрезы, имеющие профиль, соответст­вующий форме обрабатываемой поверхности заготовки.

Рис. 1. Фасонные дисковые фрезы:

а — радиусная полукруглая выпуклая, б — радиус­ная полукруглая вогнутая

Для фрезерования канавок, имеющих угловой профиль, при­меняют угловые фрезы, конструкция и классифи­кация которых были даны на рис. ПО.

Для фрезерования ра­диусных и других фасон­ных канавок применяют фасонные дисковые фрезы.

На рис. 1 показаны фасонные дисковые фре­зы: радиусная полукруг­лая выпуклая (рис. 1, а); радиусная полукруг­лая вогнутая (рис. 1,б).

Фасонные дисковые фрезы изготовляют с затылованными зу­бьями для сохранения их профиля после переточки.

1.2. Фрезерование радиусных канавок

Фрезерование радиусных канавок не отличается от фрезеро­вания открытой шпоночной канавки дисковой фрезой.

Скорости резания для фасонных дисковых фрез обычно наз. качают на 30—35% меньше, чем для дисковых трехсторонних фрез, для повышения их стойкости, т. е. увеличения количества изготовляемых деталей между переточками.

1.3. Фрезерование зубчатого сектора

Рассмотрим фрезерование фасонных выемок (канавок) в зубчатом секторе (рис. 2, а). Для этой обработки поватор-фрезеровщик Кировского завода Е. Ф. Савич применил высоко­производительную оснастку и скоростные методы резания, ис­пользовав набор из одной фасонной угловой и одной двухсто­ронней дисковой фрез, оснащенных пластинками твердого спла­ва Т15К6 (рис. 2, б), и применяя делительное приспособление.

Ранее эта обработка производилась фрезами из быстроре­жущей стали при скорости резания 21 м/мин и минутной пода­че 100 мм/мин; введение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволило повысить скорость резания до 195 м/мин и минут­ную подачу до 400 мм/мин. Общее время изготовления детали при этом сократилось почти в три раза.

1.4. Фрезерование стальной призмы

Рассмотрим пример комплексной работы по фрезерованию с применением известных нам из предыдущего методов обра­ботки.

Необходимо изготовить стальную призму (рис. 3) из брус­ка квадратной стали сечением 32X32 мм и длиной 90 мм.

Обработка складывается из следующих операций:

а) фрезерование поочередно четырех граней бруска на­чисто на размер 30X30 мм за один проход (припуск на сторону составляет 1,0 мм);

б) фрезерование обоих торцов бруска начисто на размер 85 мм; каждый торец за один проход (припуск па сторону со­ставляет 2,5 мм);

в) фрезерование прямого паза 18x1,5 мм в основании призмы;

г) фрезерование трех центровых шлицев шириной 2 мм каждый па трех плоскостях бруска;

д) фрезерование трех угловых канавок на трех гранях призмы.

Операция фрезерования граней бруска цилиндрической фре­зой на фрезерном станке не представляет затруднений; ее надо выполнить цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями 63X X 50X27 мм из быстрорежущей стали Р18, с числом зубьев

2 = 8.

Операция фрезерования торцов бруска торцовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке нам знакома; ее выполним тор­цовой фрезой диаметром 63x40X27 мм из быстрорежущей ста­ли Р18, с числом зубьев г=8.

Рис. 3. Чертеж призмы

Операция фрезерования прямого паза нам также знакома; ее надо выполнить трехсторонней дисковой фрезой 100x18x32 мм с разнонаправленными зубьями из быстрорежущей стали Р18, с числом зубьев г = 16.

Операция фрезерования центровых шлицев производится тон­кой прорезной фрезой толщиной 2 мм, диаметром 80 мм с отвер­стием для оправки диаметром 22 мм из быстрорежущей стали Р18, с числом зубьев г=45.

Рис. 2. Фрезерование зубчатого сектора: а — деталь, б — установка заготовки в приспособлении

Так как глубина шлица от верхней плоскости бруска доволь­но значительна— 13 мм, то фрезерование производят в несколь­ко проходов. При фрезеровании применяют охлаждение эмульсией; так как при фрезеровании такого глубокого шлица охлаж­дение фрезы затруднено, то резание производят с пониженной скоростью при небольшой подаче-После того как остальные два более мелких шлица поочеред­но таким же образом профрезерованы, приступают к фрезерова­нию угловых канавок.

Рис. 5. Фрезерование шлица Рис. 6. Измерение штангенциркулем для установки шлицевой фрезы

Для фрезерования угловых канавок согласно чертежу приз­мы (см. рис. 4) выберем симметричную двухугловую фрезу с углом при вершине 90° размером 75x30x27 мм из быстро­режущей стали Р18.

Рис. 7. Установка двухугловой Рис. 8. Фрезерование угловой фрезы канавки

Установив двухугловую фрезу по центру заготовки при по­мощи угольника (рис. 7), зубья фрезы врезают на полную глу­бину канавки в несколько проходов, проверяя ширину ее после каждого прохода. Ширина фрезы (в данном случае 30 мм) дол­жна быть больше ширины канавки (24 мм). После фрезерова­ния первой канавки поочередно фрезеруют две другие. На рис. 8 показана заготовка призмы при фрезеровании угловой ка­навки.

В качестве варианта технологического процесса возможно также фрезеровать шлицы после фрезерования угловых кана­вок, что даст уменьшение времени на фрезерование шлиц.