Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей

Перед началом обточки устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину резания при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи (Рисунок 1, а). На лимбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления (Рисунок 1, б). Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление. Зная цену деления, можно врезаться резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью. Например, если нужная глубина резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05 мм, то лимб следует повернуть на 2:0,05 = 200:5 = 40 делений.

Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой риски. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным перемещением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают в нулевое положение, затем поворотом рукоятки поперечного суппорта резец подают по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручную подачу, обтачивают участок поверхности на длину 3—5 мм. Затем резец вновь отводят вправо, станок выключают и измеряют размер обточенного участка. После измерения уточняют, насколько требуется дополнительно подать резец вперед.

Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов.

Рисунок 1. Лимб поперечной подачи: а — схема лимба, б — установка размера, в — вращение рукоятки для устранения люфта; 1 — риска на фланце суппорта, 2 — лимб поперечной подачи, 3 — рукоятка лимба

Обработка ступенчатых валиков

Для обработки ступенчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие размерам каждой поверхности (ступени), запоминают или записывают. Зная деления лимба для всех ступеней обрабатываемой заготовки, можно вести обработку всей партии заготовок без пробных проходов. Длину ступеней контролируют штангенглубиномером, штангенциркулем с выдвижным глубиномером, линейкой и шаблоном.

По лимбу продольной подачи можно контролировать продольное перемещение резца и отводить резец в тот момент, когда получена нужная длина у уступа.

Рисунок 2. неподвижный продольный упор к токарному станку: / — корпус упора, 2 — прижимная планка, 3,6 — зажимные винты, 4 — регулируемый винт, 5 — головка винта с делениями	Рисунок3. Обработка ступенчатых валиков по упорам: / — упор, 2 — регулируемый винт, 3 — мерные плитки — длиноограничители

П ри обработке больших партий ступенчатых заготовок целесообразно пользоваться продольным упором, закрепляемым на направляющей станины и ограничивающим подачу суппорта (Рисунок 2). Проточив первую пробную заготовку до нужной длины, включают станок и, не отводя суппорта, закрепляют упор так, чтобы он соприкоснулся с левой боковой гранью каретки суппорта. Все последующие заготовки, обрабатываемые при подаче суппорта до упора, будут иметь одинаковый размер. Автоматическую подачу при подходе суппорта к упору на расстояние 1—2 мм рекомендуется выключать, а суппорт — доводить до упора ручной подачей.

Заготовки с несколькими ступенями по длине обрабатывают по упору с мерными длиноограничителями, в качестве которых используют наборы мерных плиток и специальные шаблоны. Чтобы обеспечить одинаковые длины ступеней при обработке партии ступенчатых валиков в центрах, применяют плавающий центр. Заготовка, поджатая задним центром, упирается в торец корпуса, а рабочий конус центра центрирует заготовку и в зависимости от глубины центровочного отверстия может «утопать» глубже в

Рисунок 4. Барабанный упор: / — барабан, 2 — стопорная гайка, 3— винт-упор

Рисунок 5. Применение поперечных упоров: / — упор поперечного суппорта, 2 — неподвижный упор на каретке

корпус или выдвигаться из него. При обработке больших партий ступенчатых валиков используют барабанные упоры (Рисунок 4). Для обеспечения постоянства диаметральных размеров пользуются поперечными упорами (Рисунок5), которые устанавливают на каретке суппорта.