Опорный конспект Детали с наружными цилиндрическими поверхностями

Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наружные цилиндрические поверхности. Цилиндрическая поверхность — простейшая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окружности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования:

прямолинейность образующей;

цилиндричность в любом сечении, перпендикулярном оси, окружности должны быть одинакового диаметра;

круглость: любое сечение должно иметь форму правильной окружности;

соосность: расположение осей ступеней ступенчатой детали на общей прямой.

На чертежах деталей указываются допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей. Эти указания даются условными обозначениями или текстом в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД ГОСТ 2.308—68).

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей

Для токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые и отогнутые. Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане 30—60°, углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок (отношение длины к диаметру ). Вспомогательный угол в плане обычно равен 10—30°. Широко применяют проходные упорные резцы с главным углом в плане 90⁰. Ими удобно обрабатывать наружные цилиндрические поверхности и подрезать уступы. Упорные резцы применяют также при обтачивании нежестких валов (отношение длины к диаметру ). Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления R= 0,5— 1 мм, а для чистовых R=1,5—2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность. Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы (прямые или отогнутые) с радиусом закругления 3—5 мм. Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя, т. е. на уровне конца центра. Установку резца контролируют угольником с делениями. Под резец подкладывают подкладки из мягкой стали. Количество подкладок должно быть минимальным, а подошва резца должна опираться на подкладку всей поверхностью. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки.

Выбор режимов резания для наружного точения

Режимы резания выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали) и резца, способа крепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Для чернового прохода глубину резания принимают 3—5 мм, получистового 2—3 мм и чистового прохода 0,5— 1 мм. Затем выбирают подачу. Выбор подачи зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали. Для черновых проходов подачу принимают 0,5-1,2 мм/об, а для чистовых — 0,2— 0,4 мм/об.

Скорость резания выбирают в зависимости от многих факторов (в первую очередь зависит от материала режущей части резца). Припуски на обработку заготовок из отливок и поковок определяют по таблицам, имеющимся в справочниках для токарей или технологов.