5. Долбежный станок модели 7м430

Долбежные станки предназначены для долбления канавок, вырезов в различных деталях, обработки плоских и фасонных наружных и внут­ренних поверхностей изделий, поверхностей, наклоненных под углом до 10° к вертикали. Эти станки применяются преимущественно в основ­ных цехах заводов с единичным и мелкосерийным производством, а так­же в инструментальных, ремонтных и экспериментальных цехах крупно­серийного и массового производства.

Основные узлы станка мод. 7М430: станина, стойка, долбяк, салазки долбяка, поворотный рабочий стол, гидропанель, коробка подач, коробка передач, подвесная кнопочная станция, шкаф с электрооборудованием.

Техническая характеристика станка указана в приложении 9.

Главное движение на станке, осуществляемое гидроприводов,- - пря­молинейное возвратно-поступательное перемещение долбяка с режущим инструментом в вертикальной плоскости. Скорость хода долбяка зависит от количества поступающего в силовой цилиндр в единицу времени масла. Нагнетание масла обеспечивается сдвоенным насосом производитель­ностью 50 и 70 л/мин.

На станке используется комбинированное ступенчатое и бесступен­чатое регулирование скорости главного движения, аналогичное регули­рованию скоростей на станке 7М36. I ступень (1 положение золотника переключения): скорость рабочего хода долбяка в пределах от 3 до 8 м/мин, обратного хода -v_х=16 м/мин; при II ступени скорость рабочего хода от 8 до 11 м/мин и обратного v_х=22 м/мин; при 111 ступени дол­бяк имеет скорость рабочего хода от 11 до 19 м/мин со скоростью обрат­ного хода v_х=36 м/мин; при IV ступени скорость рабочего хода колебки 13 (рис. 5, вид Б). В конце рабочего хода один из кулачков воздействует на плечо рычага 14, переключая золотник управления, и рабочий поток масла в гидросистеме меняет направление. Из гидропанели 5 масло по трубе 12 подводится в нижнюю камеру силового цилиндра, поднимая поршень 9 и сообщая ползуну 11 обратный ход. Одновременно с ползуном меняет направление движения и зубчатая рейка, причем диск 21 с кулач­ками 13 начинает вращаться в обратную сторону, и один из кулачков, воздействуя на плечо рычага 14, переключает золотник, включая рабочий ход долбяка.

Раздвижными кулачками регулируется длина хода долбяка при обработке заготовки. При установке на требуемую длину хода долбяка диск 21 поворачивается на определенный угол, в пределах которого и устанавливаются раздвижные кулачки. Угол между кулачками опре­деляется

где L — длина хода долбяка.

На станке максимальный ход долбяка 320 мм, следовательно, самый большой угол между кулачками может быть Z.a_max=0,505-320= 163°.

На горизонтальных направляющих станины расположен основной стол станка, а на нем помещен дополнительный вращающийся круглый стол, снабженный делительным механизмом. Обрабатываемая заготовка может получать продольную, поперечную или круговую прерывистые подачи.

Подачи осуществляются в момент реверсирования движения долбяк с обратного хода на рабочий ход, когда масло от гидропанели 5 по труб 15 поступает в камеру 16 цилиндра подач 17, перемещая поршень 18. Во время перемещения поршня через рейку т — 2 мм, закрепленную на штоке поршня и реечное колесо 2=24, поворачивается храповое ко­лесо z=64 на определенное число зубьев. Величина подачи регулируется упором 20, ограничивающим величину хода поршня и. следовательно, величину поворота храпового колеса. Перемещение упора 20 производится поворотом маховичка 19 по лимбу с делениями, указывающими величину установленной подачи.

Кинематическая цепь продольной подачи, отсчитываемой па каждый двойной ход долбяка, включается муфтой М₂

откуда

где а — число зубьев, захватываемых собачкой храпового колеса при перемещении поршня силового цилиндра подач.

При круговых подачах происходит поворот круглого стола с заготов­кой на требуемый угол за 1 дв. х. долбяка, и в кинематической цепи блок зубчатых колес 2=39 и 2=36 передвигается в положение, указанное на рис. 5:

Поперечная подача обеспечивается периодическим перемещением поперечных салазок стола с заготовкой. Кинематическая цепь попереч­ных подач включается зацеплением зубчатого колеса z=39, расположен­ного на шлицах винта XI, с колесом z=51 нала X

Зависимость между величиной поперечной подачи и числом зубьев, за­хватываемых собачкой храпового колеса, будет

где R — радиус в мм, по которому производится обработка поверхности изделия.

Число оборотов в минуту круглого стола при его быстрых переме­щениях

следовательно, угол поворота стола <β°=0,0535° а.

Круговая подача в миллиметрах определяется

Быстрые установочные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя с N=1,7 кВт. Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений салазок стола достигается отдельным элек тродвнгателем с п_эя=930 об/мин по кинематической цепи

На станке 7М430 установлен гидропривод, аналогичный гидроприводу станка 7М36, однако, имеются дополнительные устройства: дроссель Г77-11 для обеспечения плавного перемещения поршня силового цилинд­ра подач, автоматически регулирующий скорость выхода масла из не­рабочей полости; гидравлический противовес с напорным золотником 166-25, поддерживающим постоянное давление в нерабочей полости

силового цилиндра не ниже 0,З-0,5 МН/м² в период рабочего хода долбяка; дополнительный канал, ускоряющий действие механизма подач при высоких скоростях главного движения.

В коробке подач на валу червячного колеса z=50 установлен лимб с делениями, по которому можно определить длину перемещения с гола в продольном и поперечном направлениях, а также угол поворота стола. Деления на лимбе рассчитаны на максимальный ход 250 мм и угол по­ворота стола на 150°. Максимальный поворот лимба (на часть оборота) при продольной подаче

На валу XIII, передающем движение валу XII, и далее через червяч­ную пару i_ч= 1/105, передающую вращательное движение столу, установлена лимбовая делительная головка, используемая для деления обра­батываемой заготовки на z частей. За один полный оборот рукоятки стол поворачивается на угол