4. Продольно-строгальные станки

На продольно-строгальных станках, используемых на заводах сред­него и тяжелого машиностроения в условиях индивидуального и мелко­серийного производства, а также в ремонтных цехах, обрабатываются поверхности большой длины на крупных изделиях или на комплекте изделии, закрепленных на столе станка. На этих станках может произ­водиться черновое, чистовое (V4—V5) строгание, а также финишное строгание поверхностей с высокой точностью и чистотой V6—V8. На современных продольно-строгальных станках максимальная длина строгания достигает 23 м, ширина до 5 м, высота расположения обраба­тываемой поверхности заготовки над столом до 4,5 м.

Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе, которому сообща­ется прямолинейное возвратно-поступательное движение. Во время рабо­чего хода происходит процесс резания, при обратном ходе резец несколь­ко приподнимается и не касается заготовки. Подача резца производится на каждый двойной ход стола преимущественно перед началом рабочего хода. Регулирование скорости главного движения на продольно-строгалных станках осуществляется бесступенчато от электродвигателя постоянного тока. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленны: выход его из заготовки в конце рабочего хода.

Продольно-строгальные станки разделяются на одностоечные и двух- стоечные. Одностоечные станки могут иметь такие же размеры стола, как и у двухстоечных, но на них могут обрабатываться заготовки длин­ных и широких деталей, не требующих обработки по всей ширине.

Продольно-строгальный двухстоечный станок модели 7212

Основные узлы станка (рис. 3): 1 —станина; 2 — стол; 3— травер­са; 4 — вертикальные суппорты; 5 — подвеска пульта управления; 5 — портал; 7 — коробка подач вертикальных суппортов; 8 — коробка подач бокового суппорта; 9—привод стола; 10—боковой суппорт.

Техническая характеристика станка мод. 7212. Мак­симальные размеры обрабатываемой заготовки: длина 4000 мм, ширина 1250 мм, высота 1120 мм; скорость рабочего хода стола 4--80 м/мнн; обратного—12-80 м/мин; подачи вертикальных суппортов — горизон­тальная 0,5-25 мм/дв. х, вертикальная 0.25-12,5 мм/дв. х; мощность электродвигателя привода стола 55 кВт.

Рисунок 3 Общий вид продольно-строгального станка мод. 7212.

Станина станка изготовлена в виде чугунной отливки коробчатого сечения с двумя продольными направляющими — плоского и V-образного сечения. По направляющим станины возвратно-поступательно перемеща­ется стол коробчатой формы, к нижней поверхности которого между направляющими прикреплена косозубая рейка привода. На рабочей по­верхности стола имеются Г-образные пазы и стопорные отверстия для закрепления обрабатываемых заготовок.

Стол станка приводится в движение от электродвигателя (рис. 4) постоянного тока через механическую коробку скоростей К_с, что позво­ляет бесступеичато регулировать скорости рабочего и обратного ходов стола независимо друг от друга. Автоматический цикл движения стола состоит из медленного врезания резца в обрабатываемую заготовку, раз­гона стола до установленной скорости резания рабочего хода, уменьше­ния скорости перед выходом резца из металла, быстрого возврата стола со скоростью обратного хода. Для управления циклом имеется механизм, смонтированный на коробке скоростей.

Портал станка состоит из двух стоек, прикрепленных внизу к плос­костям станины, а сверху соединенных балкой. По вертикальным направ­ляющим стоек портала перемещаются траверса и каретка бокового суп­порта.

На траверсе расположены два вертикальных суппорта, коробка подач суппортов Кп коробка дублирования управления и механизм зажима.

Траверса (поперечина) может вертикально перемещаться относительно стоек портала, получая движение от электродвигателя Di через червяч­ные передачи — и вертикальные ходовые винты t=8 мм, расположениые в стойках. Зажим траверсы на стойках сблокирован с ее перемеще­нием. При нажатии кнопки из пульта управления на опускание или подъем траверсы вначале включается электродвигатель D₃. освобождая ее от зажима, после чего включается электродвигатель D_t для переме­щения. После перемещения траверсы, зажим срабатывает автоматически.

Все три суппорта получают горизонтальную или вертикальную пода­чу, а также быстрые -установочные перемещения от электродвигателей коробок подач. Для обработки плоскостей под углом каретки суппортов могут быть повернуты на угол ±60° при помощи червячной пары

Периодические подачи суппортов осуществляются в момент реверси­рования стола с обратного хода на рабочий. В это время включается реверсивный электродвигатель D₂, и движение передается через червячную передачу 2/58 на главный вал I коробки подач. На главном валу заклинен шпонкой диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связан; пальцем с диском 3, несущим собачку храпового механизма. Храповым колесом z=60 и сблокированным с ним выходным зубчатым колесом г=55 движение передается на раздаточный вал 11и далее через г л колеса z=35 на колеса полумуфты с z=22, которые свободно сидя г ни четырех валах коробки подач и вращаются в разных направлениях. Для осуществления горизонтальных подач вертикальными суппортами служат верхний и нижний валы, связанные с винтами с шагом t=6X2 мм, тля вертикальных подач движение передается на средние ходовые валы.

Вал, через который осуществляется периодическая подача, прекра­щает вращение (и подачу), когда разжимная планка фрикциона подой­дет к неподвижному упору и разожмет фрикцион. В начале рабочего хода стола кулачок нажимает на конечный упор реверса стола и электродви­гатель D₂ останавливается. При начале реверсирования стола с рабочего хода па обратный электроимпульс от переключателя реверса стола за­ставляет вращаться электродвигатель D₂ в обратном направлении, но при этом собачка храпового колеса z=60 проскальзывает по зубцам и вы­ходное зубчатое колесо z=55 остается неподвижным. При окончании реверсирования электродвигатель D₂ останавливается.

Величина подачи зависит от изменения угла между неподвижным и подвижным упором 5; при вращении маховичка 5 через зубчатую передачу приводится во вращение подвижный упор, устанавливая требуе­мую подачу.

Для быстрых установочных перемещений суппортов одновременно с включением электродвигателя Dz включается электромагнит 4, сцепля­ющий червячное колесо 2=58 с храповым колесом 2=60, кулачковой муфтой Мг- Движение от электродвигателя /)₂ будет передаваться через червячную пару 2/58и выходное зубчатое колесо z=55 на раздаточный вал II и далее по кинематической цепи подач.

Станкостроительная промышленность выпускает одностоечные про­дольно-строгальные станки моделей 7110, 7112 и 7116 с длиной обраба­тываемых заготовок от 3 до 6 м, массой до 118 кН. Из двухстоечных про­дольно-строгальных станков изготовляются модели 7210, 7210-6, 7212, 7216, 7А256, 7А278, 7А288, 7289 с допустимым весом заготовок от 44 до 1960 кН; наибольший ход стола станка мод. 7289 может быть до 23 м.

Станки моделей IIC-6 и IIC-8 изготовляются со шлифовальными го­ловками. Продольно-строгальный станок со шлифовальной головкой мод. НС-8 имеет четыре строгальных суппорта и один съемный шлифо­вальный, который устанавливается взамен поворотной части правого вертикального суппорта; встроенный электродвигатель шлифовального суппорта обеспечивает высокую плавность вращения шлифовального круга.

В промышленности также применяются кромкострогальные станки мод. 7806 и 7806В для обработки заготовок с допустимыми размерами 6X1,5X0,2 м и 12X1,5X0,2 м.