3. Основные узлы гидропривода станка

1. Сдвоенный лопастной насос ЛЗФС 100/50, состоящий из 2 насосов.

2. Панель управления Г3216, регулирующая количество и давление масла, поступающего в гидропанель реверсирования. В панель входят:

а) золотник переключения З_п ступеней скорости движения ползуна;

б) клапан реверса К_Р, выпускающий рабочую жидкость на слив от насосов в момент реверсирования, когда давление в левой полости силового цилиндра достигает 2,8--3 МН/м²; в) предохранительный клапан П_К, сбрасывающий рабочую жидкость в сливной бак при повышении давления в гидросистеме до 5--5,5 МН/м²; г) стоповый золотник З₀, обеспечивающий четкий останов ползуна в момент реверсирования, а также создающий давление рабочей жидкости при рабочем» ходе не ниже 0,8 МН/м², что необходимо для четкости переключения золотника подач.

3. Гидропанель Г3116 обеспечивает реверсирование движения ползуна, пуск и останов его и бесступенчатое регулирование скорости; гидропанель состоит из золотника управления 3_у, реверсивного золотника %, редукционного клапана К_р и дросселя Д_с.

1. Гидропанель БГ7214 управляет подачами стола и состоит из зо­лотника З_п и дросселя Д_и.

2. Цилиндр с поршнем Ц для обеспечения возвратно-поступательных движений ползуна.

3. Цилиндр с поршнем Ц п для прерывистых подач стола.

4. Манометр, указывающий давление рабочей жидкости в гидро­приводе.

Реверсирование движений ползуна достигается перемещением золотника управления З_у из одного крайнего положения в другое; перемещение производится поворотом рукоятки, на которую воздействуют упоры, закрепленные на рейке ползуна для крайних его положений в работе.- Если золотник управления перемещен в правое крайнее положение, то масло через 2 левые его проточки 21 и обратный клапан 0_Кз поступает в левую полость реверсивного золотника 23, давит на левый его торец, перемещая реверсивный золотник З_р в правое положение. Перемещаясь, реверсивный золотник вытесняет масло из правой его торцовой полости в сливной бак через полость 14 золотника управления и трубу 22.

Аналогичны движения жидкости при перемещении золотника управ­ления в крайнее левое положение.

При I, II и III положениях золотника переключения масло из левой полости силового цилиндра вытесняется через 2 левые проточки реверсивного золотника 25 и 24, 2 проточки золотника управления 20 и 19, по каналу 37 поступает в верхнюю проточку стопового золотника З_с; золотник опускается вниз и масло, проходя по центральным проточкам 45, 46 золотника переключения, направляется в сливной бак через трубу 13.

При IV положении золотника переключения масло из стопового золотника З_с поступает в левую центральную проточку 45 золотника пере­ключения и через проточки 44,43 направляется в канал 34, сливаясь с по­током масла, идущего от гидронасосов в силовой цилиндр. Во время холостого хода ползуна при всех ступенях скоростей его масло из правой полости силового цилиндра вытесняется через 2 правые проточки 27 и 28 реверсивного золотника, 2 правые средние проточки 17 и 18 золотника управления в сливной бак.

Гидропривод подач стола. В конце обратного хода ползуну золотник управления перемещается в левое крайнее положение, открывая проход маслу из проточки 16 в проточку 15 и далее по каналу 12 в левую торцовую полость 11 золотника подач З_п. Под воздействием масла золотник подач смещается в правое положение и через дроссель подач Д_и масло по левым проточкам 9 и 10 золотника направляется в рабочую полость 4 силового цилиндра подач Ц_а. Поршень начнет перемещаться вверх, осуществляя подачу стола через механизм перемещения стола (рис. 2). Когда поршень со штоком, на котором закреплена зубчатая рейка, под действием масла совершает ход вверх до подвижного упора, рейка поворачивает на несколько зубьев реечное колесо 2= 24. диск 1 и через собачку 2 правое храповое колесо z=64 вместе с валом

механизма перемещений стола. Таким образом, величина подачи стола зависит от длины хода зубчатой рейки с т = 2 мм, которая регулируется подвижным упором, роль которого выполняет торцовая поверхность зуб­чатого колеса z = 40.

Рисунок 2 Схема поперечно-строгального станка мод. 7М36.

Механически движение горизонтальной подачи от гидроцилиндра к столу будет передаваться по кинематической цепи

откуда зависимость между величиной подачи и количеством зубьев, на которое поворачивается храповое колесо s_r=0,25 а мм/дв. х.

следовательно, s_B=0,0178a мм/дв. х.

Для вертикальной подачи кинематически движение передается по цепи

Вертикальные подачи суппорта. При каждом обратном ходе ползуна

от упopa срабатывает храповый механизм с 2 собачками и передает движение через реверсивный механизм 39/26 и конические зубчатые колеса 24/24

на вертикальный винт суппорта, который перемещает суппорт в верти­кальном направлении. Собачки смещены относительно друг друга на 1/2 зуба храпового колеса, поэтому наименьший поворот храпового ко­леса может происходить на 1/2 зуба.

Кинематическая цепь вертикальных подач салазок суппорта

откуда

Минимальная подача суппорта при повороте храпового колеса на 1/2 зуба будет

М аксимальная подача суппорта при повороте храпового колеса на 3,5 зуба

Б ыстрые установочные перемещения стола производятся от отдельного электродвигателя Э-2; горизонтальная скорость установочные пере­мещений

в ертикальная —

Ручное перемещение стола производится рукоятками через квадратные головки с лимбами. За 1 оборот рукоятки стол проходит горизон­тальный путь, равный шагу винта 8 мм; лимб с 80 делениями, цена деле­ния А=0,1 мм. Вертикально стол перемещается за 1 оборот рукоятки на величину l=1*4/28*8=1.14мм; лимб имеет 23 деления, цена деления

Д—0,05 мм.