- •Литературный обзор………………………………………………………...6
- •Технологическая часть……………………………………………………23
- •1 Литературный обзор
- •Основы и назначение процесса
- •Параметры процесса каталитического риформинга
- •Сырье и продукты каталитического крекинга
- •1.4 Катализаторы риформинга
- •1.5 Установки каталитического крекинга
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Физико-химическая характеристика нефти
- •2.2 Описание поточной схемы переработки нефти
- •2.3 Расчет материальных балансов установок входящих в поточную схему
- •2.4 Описание технологической схемы
2.2 Описание поточной схемы переработки нефти
Сырая нефть в количестве 3000000 т/год направляется на установку электрообессоливания и обезвоживания, где нефть отделяется от воды, солей и механических примесей, с последующим разделением на атмосферно-вакуумной трубчатке.Помимо атмосферных дистиллятов на этой установке получают вакуумный дистиллят – фракцию 350 – 5000С и гудрон.
Газ установки АВТ и каталитического риформинга поступает на установку ГФУ непредельных с получением сухого и сжиженного газа.
Бензиновая фракция является сырье установке каталитического риформинга . Из этого получаем компанент автомобильного бензина катализата. Керосиновая фракция отвечает всем требованием осветительного керасина. Дизельная фракция отправляется на каталитическую депарафинизацию для пройзводства зимнего дизельного топлива. Вакуумный дистиллят подается на установку гидро крекинга и получает следующие продукта: газ отправляем на ГФУ непредельных, бензиновая фракция направляется на БСС легкий газойль компанент дизельного топливо. Остаток гидро крекинга направляется на каталитическую депарафинизацию для получение базовых масел. Гудрон напрвляется на установку висбрекинга для получение кательного топлива. Газ отправляет на ГФУ непредельных. Крекинг бензина компанент автомобильного бензина. ГФУ непредельных поступает газы установке гидро крекинга и висбрекинга. Полученный бутан бутиленовые фракция является сырьем установки алкилирования. Получаем легкий алкилат компанент автомобильного бензина и тяжелый алкилат компанент дизельного топлива. Пропан пропиленовая фракция направляем на установку полимеризация. Полученный полимер бензин направляем на БСС, а остаток выше 2050С.
2.3 Расчет материальных балансов установок входящих в поточную схему
Таблица 20
Материальный баланс установки ЭЛОУ
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
поступило |
|
|
|
|
сырая нефть |
100,2 |
300000 |
8823,529 |
367647,058 |
свежая вода |
5,0 |
149700,598 |
440,295 |
18345,661 |
всего |
105,2 |
3149700,598 |
9263,825 |
385992,7203 |
получено |
|
|
|
|
нефть обессоленная |
99,8 |
2988023,951 |
8788,305 |
366179,375 |
соляной раствор |
5,4 |
161676,646 |
405,519 |
19813,314 |
всего |
105,2 |
314700,598 |
440,295 |
385992,7203 |
Таблица 21
Материальный баланс установки АВТ
Наименование
|
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
поступило |
|
|
|
|
нефть |
100 |
2988023,951 |
8788,305 |
366179,375 |
Продолжение таблицы 21
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
всего |
100 |
2988023,951 |
8788,305 |
366179,375 |
получено |
|
|
|
|
газ |
1,27 |
37947,904 |
111,611 |
4650,478 |
бензиновая фракция |
24,18 |
722504,191 |
2125,013 |
88542,18 |
керосиновая фракция |
12,36 |
369319,7603 |
1086,234 |
45259,774 |
дизельная фракция |
19,4 |
579676,646 |
1704,931 |
71038,804 |
вакуумный дистиллят |
20,5 |
612544,909 |
1801,602 |
75066,778 |
гудрон |
22,29 |
666030,538 |
1958,913 |
81621,389 |
всего |
100 |
2988023,951 |
8788,305 |
366179,375 |
Материальный баланс установки каталитического депарафинизация
Наименование |
Выход |
|||||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|||
поступило |
|
|
|
|
||
дизельная фракция |
100 |
676289,422 |
1989,0865 |
82878,6058 |
||
всего |
100 |
676289,422 |
1989,0865 |
82878,6058 |
||
получено |
|
|
|
|
||
бензин |
7,4 |
50045,4172 |
147,1924 |
6133,0168 |
||
керосин |
27,1 |
183274,433 |
539,0424 |
22460,1021 |
||
дизельное топливо летний |
35,1 |
237377,587 |
698,1694 |
29090,3906 |
||
дизельное топливо зимний |
30,4 |
205591,984 |
604,6823 |
25195,0961 |
||
всего |
100 |
676289,422 |
1989,0865 |
82878,6058 |
||
Таблица 23
Материальный баланс установки каталитического крекинга
Наименование |
Выход |
|
||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
поступило |
|
|
|
|
вакуумный дистиллят |
100 |
714635,73 |
2101,8678 |
87577,908 |
Продолжение таблицы 23
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
всего |
100 |
714635,73 |
2101,8678 |
87577,908 |
получено |
|
|
|
|
газ |
17,3 |
123631,981 |
363,623 |
15150,978 |
бензин |
43,2 |
308722,635 |
908,008 |
37833,656 |
легкий газойль |
12,6 |
90044,102 |
264,836 |
11034,816 |
технический углерод |
10 |
71463,573 |
210,187 |
8757,79 |
тяжелый газойль |
11,6 |
82897,745 |
243,817 |
10159,037 |
кокс выжигаемый |
5,3 |
37875,694 |
111,399 |
4641,629 |
всего |
100 |
714635,73 |
2101,8678 |
87577,908 |
Таблица 24
Материальный баланс установки замедленного коксования
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
поступило |
|
|
|
|
гудрон |
100 |
777035,63 |
2285,399 |
95224,955 |
всего |
100 |
777035,63 |
2285,399 |
95224,955 |
получено |
|
|
|
|
углеводородный газ |
5,9 |
45845,102 |
134,838 |
5618,272 |
головка стабилизации |
2,7 |
20979,962 |
61,706 |
2571,074 |
бензин |
13 |
101014,632 |
297,102 |
12379,244 |
легкий газойль |
28,5 |
221455,155 |
651,338 |
27139,112 |
тяжелый газойль |
25,9 |
201252,228 |
591,918 |
24663,263 |
кокс |
24 |
186488,551 |
548,496 |
22853,989 |
всего |
100 |
777035,63 |
2285,399 |
95224,955 |
Таблица 25
Материальный баланс установки фракционировании бензина
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
поступило |
|
|
|
|
бензиновая фракция |
100 |
842921,558 |
2479,181 |
103299,21 |
всего |
100 |
842921,558 |
2479,181 |
103299,21 |
получено |
|
|
|
|
н.к. – 62оС |
21,9 |
184599,821 |
542,9406 |
22622,525 |
62 – 85оС |
12,9 |
108736,881 |
319,8144 |
13325,5982 |
85 – 105 оС |
12,5 |
105365,195 |
309,898 |
12912,401 |
105 – 140 оС |
23,8 |
200615,331 |
590,045 |
24585,212 |
140 – 180 оС |
28,9 |
243604,33 |
716,483 |
29853,472 |
всего |
100,4 |
842921,558 |
2479,181 |
103299,21 |
Таблица 26
Материальный баланс установки изомеризация
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
поступило |
|
|
|
|
сырье |
100 |
184599,821 |
542,9406 |
22622,525 |
ВСГ |
0,8 |
1476,799 |
4,346 |
180,98 |
всего |
100,8 |
186076,62 |
547,284 |
22803,507 |
получено |
|
|
|
|
углеводородный газ |
1,6 |
2953,597 |
8,687 |
361,96 |
сжиженный газ |
16,8 |
31012,77 |
91,214 |
3800,584 |
изомеризат |
82,4 |
152110,253 |
447,383 |
18640,962 |
всего |
100 |
186076,62 |
547,284 |
22803,506 |
Таблица 27
Материальный баланс установки каталитического риформинга
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
поступило |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 27
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
бензиновая фракция |
100 |
658321,742 |
1936,24 |
80676,684 |
всего |
100 |
658321,742 |
1936,24 |
80676,684 |
получено |
|
|
|
|
углеводородный газ |
7,4 |
48715,809 |
143,282 |
5970,075 |
головка стаб. |
4,5 |
29624,478 |
87,131 |
3630,451 |
катализат |
82,3 |
541798,794 |
1593,526 |
66396,911 |
водор. сод. газ |
5,8 |
38182,661 |
112,302 |
4679,247 |
всего |
100 |
658321,742 |
1936,24 |
80676,684 |
Таблица 28
Материальный баланс установки гидроочистки бензина
Наименование |
Выход |
||||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
||
поступило |
|
|
|
|
|
сырье |
100 |
101014,632 |
297,102 |
12379,244 |
|
ВСГ |
0,15 |
151,522 |
0,446 |
18,569 |
|
всего |
100,15 |
101166,154 |
297,548 |
12397,813 |
|
получено |
|
|
|
|
|
гидроочищенная фракция |
99 |
100004,485 |
294,131 |
12255,452 |
|
углеводородный газ |
0,65 |
656,596 |
1,932 |
80,465 |
|
потери |
0,5 |
505,073 |
1,485 |
61,896 |
|
всего |
100,15 |
101166,154 |
297,548 |
12397,813 |
|
Таблица 29
Материальный баланс установки газофракционирования предельных углеводородов
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
поступило |
|
|
|
|
сырье |
100 |
156579,209 |
460,527 |
19188,628 |
всего |
100 |
156579,209 |
460,527 |
19188,628 |
Продолжение таблицы 29
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
получено |
|
|
|
|
сухой газ |
4,8 |
7515,802 |
22,105 |
921,054 |
пропановая фракция |
24,5 |
38361,906 |
112,829 |
4701,214 |
изобутановая фракция |
14,6 |
22860,565 |
67,237 |
2801,539 |
бутановая фракция |
36,8 |
57621,149 |
169,474 |
7061,416 |
С5 и выше |
19,3 |
30219,787 |
88,882 |
3703,405 |
всего |
100 |
156579,209 |
460,527 |
19188,628 |
Таблица 30
Материальный баланс установки газофракционирования непредельных углеводородов
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
поступило |
|
|
|
|
сырье |
100 |
190457,045 |
560,168 |
23340,324 |
всего |
100 |
190457,045 |
560,168 |
23340,324 |
получено |
|
|
|
|
сухой газ |
30,5 |
58089,399 |
170,851 |
7118,799 |
пропан-пропиленовая фракция |
25,5 |
48566,546 |
142,843 |
5951,783 |
бутан-бутиленовая фракция |
37,5 |
71421,392 |
210,063 |
8752,621 |
С5 и выше |
6,5 |
12379,708 |
36,411 |
1517,121 |
всего |
100 |
190457,045 |
560,168 |
23340,324 |
Таблица 31
Материальный баланс установки полимеризация
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
поступило |
|
|
|
|
пропан-пропиленовая фракция |
100 |
48566,546 |
142,843 |
5951,783 |
Продолжение таблицы 31
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
всего |
100 |
48566,546 |
142,843 |
5951,783 |
получено |
|
|
|
|
полимер-бензин |
32,4 |
15735,561 |
46,281 |
1928,377 |
остаток выше 205оС |
3,6 |
1748,395 |
5,143 |
214,264 |
обработанная пропан-пропиленовая фракция |
64 |
31082,589 |
91,419 |
3809,142 |
всего |
100 |
48566,546 |
142,843 |
5951,783 |
Таблица 32
Материальный баланс установки алкилирования
Наименование |
Выход |
|||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
|
поступило |
|
|
|
|
бутан-бутиленовая фракция |
100 |
71421,392 |
210,063 |
8752,621 |
всего |
100 |
71421,392 |
210,063 |
8752,621 |
получено |
|
|
|
|
легкий алкилат |
79,1 |
56494,321 |
166,159 |
6923,324 |
тяжелый алкилат |
3,4 |
2428,327 |
7,143 |
297,589 |
пропан |
2,1 |
1499,849 |
4,412 |
183,805 |
обработанная бутан-бутиленовая фракция |
15,4 |
10998,895 |
32,349 |
1347,904 |
всего |
100 |
71421,392 |
210,063 |
8752,621 |
Таблица 33
Материальный баланс БСС
Наименование |
Выход |
||
% |
т/год |
окт. число |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
поступило |
|
|
|
катализат |
42,7 |
541798,798 |
98 |
Продолжение таблицы 33
1 |
2 |
3 |
4 |
бензин каталитического депарафинизация |
4 |
50045,417 |
90 |
бензин каталитического крекинга |
24,3 |
308722,635 |
92 |
изомеризат |
12 |
152110,253 |
90 |
гидроочищенный бензин |
7,9 |
100004,485 |
85 |
С5 и выше (ГФУнепр.) |
1 |
12379,708 |
75 |
С5 и выше (ГФУ пр.) |
2,4 |
30219,787 |
75 |
полимер-бензин |
1,2 |
15735,561 |
95 |
легкий алкилат |
4,5 |
56494,321 |
95 |
всего |
100 |
1267510,96 |
93 |
оч1. х1+оч2.х2+оч3.х3+оч4. х4+ оч5. х5+оч6. х6+оч7. х7+оч8. х8+оч9 . х9
О Чсм = (1)
100
98.42,7+90 . 4+92.24,3+90.12+85.7,9+75.1+75.2,4+95.1,2+95.4,5
О Чсм = = 93
100
Таблица 34
Материальный баланс ССДТ
Наименование |
Выход |
||
% |
т/год |
цет. число |
|
Поступило |
|
|
|
легкий газойль каталитического крекинга |
16,3 |
90044,102 |
35 |
дизельное топлива |
43 |
237377,587 |
42 |
остаток выше 205оС |
0,3 |
1748,395 |
32 |
тяжелый алкилат |
0,4 |
2428,327 |
35 |
легкий газойль УЗК |
40 |
221455,155 |
46 |
всего |
100 |
553053,566 |
42 |
цч1 . х1 + цч2 . х2 + цч3 . х3 + цч4 . х4 + цч5 . х5
Ц
Чсм
=
(2)
100
35.16,3 +42.43 +32.0,3+35.0,4+46.40
Ц Ч = = 42
100
Таблица 35
Сводный материальный баланс
Наименование |
Выход |
||||
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
||
поступило |
|
|
|
|
|
нефть |
100 |
3500000 |
10294,1176 |
428921,567 |
|
всего |
100 |
3500000 |
10294,1176 |
428921,567 |
|
получено |
|
|
|
|
|
сжиженный газ |
4,64 |
162424,953 |
477,72 |
19905,02 |
|
сухой газ |
1,87 |
65605,202 |
192,96 |
8039,85 |
|
бензин |
36,21 |
1267510,96 |
3727,97 |
155332,225 |
|
керосин |
17,52 |
614147,488 |
1806,316 |
75263,17 |
|
дизельное топливо летний |
15,8 |
553053,566 |
1626,63 |
67776,17 |
|
дизельное топливо зимний |
5,87 |
205591,984 |
604,68 |
25195,09 |
|
кокс |
5,33 |
186488,551 |
548,5 |
22853,98 |
|
котельное топливо |
8,12 |
284149,973 |
835,73 |
34822,3 |
|
сырье для тех. угл. |
2,08 |
71463,573 |
210,187 |
8757,79 |
|
потери |
2,56 |
89563,75 |
263,42 |
10975,95 |
|
всего |
100 |
3500000 |
10294,1176 |
428921,567 |
|
