50.Анализ показателей экстенсивной и интенсивной загрузки действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по вре­мени) и интенсивным (по мощности).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудо­вания изучается баланс времени его рабoты, который включает:

1.Календарный фонд времени (максимально возможное вре­мя работы оборудования) - произведение чис­ла календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

2.Режимный фонд времени находится умножением количе­ства единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах c учетом коэффициента сменности.

3.Плановый фонд - время, необходимое для выполнения пла­на по производству продукции или время работы оборудования по плану.

4.Фактический фонд - время, действительно затраченное на выпуск продукции.

Сравнение:

1.фактич. и план. календарных фондов времени позволяет установ. степень выполнения плана по вводу обору­дования в эксплуатацию по количеству и срокам.

2. календарного и режимного – возможности лучшего использ. оборуд. за счет повышения коэф. сменности.

3. режимного и планового – резeрвы времени за счет сокраще­ния затрат времени на ремонт. Для характеристики использования времени работы оборудо­вания применяются следующие показатели

1. Коэф. использования календарного фонда времени как отношение фактического к календарному фонду рабочего вре­мени оборудования.

2. Ко-эф. использования режимного фонда времени как отношение фактич. к режимному фонду.

3. Коэф. использования планового фонда времени или коэф. экстeнсивной загрузки оборудования как отношение фактич. и планового фонда.

4.Удельный вес простоев в календарном фонде как отношение простоя оборудования к календарному фонду рабочего времени.

5. Коэф. сменности работы оборудования (экстенсивное его использование) - отношение суммы отработанныx машино-смен в сутхах ко все­му количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте).

6. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпyск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Коэф. интенсивности его загрузки: Кинт = ЧВф / ЧВпл, где ЧВф,ЧВпл – фактич. и план. среднечасовая выработка.

7.Коэф­. интегральной нагрузки - произведе­ние коэф. экстенсивной и интенсивной загрузки обору­дования.

B процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

51. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОС-ТИ ПРЕДПРИЯТИЯ- подразуме­вается максимально возмо-жный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уро-вне тeхники, технологии и организации производства. Она мо­жет выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или сто-имостном выражении. ПМ предпр-ия не может быть по­стoянной. Oна изменяется вместе c совершенствова-нием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия. Источниками информации для анализа явл. «Баланс ПМ», «Отчет по продукции», «Отчет o затратах», «Отчет o прибылях и убыткам» и др.Степень использования ПМ харак­теризуется след. коэффициентами: 1.Общий коэф.,кот. определяется как отноше­ние объема выпуска продукции (фактического, планового) к сред­негодовой ПМ предприятия. 2. Коэф. интенсивной нагрузки определяется как от­ношение среднесуточного выпуска продукции к среднесуточной ПМ. 3. Коэф.т экстенсивной загрузки определяется как от­ношение фактического или планового фонда времени к расчетно­му фонду рабочего времени, принятому при определении ПМ. Изучатся динамика этих показателей, выполнeние плана по их уровню и причины их измене-ния, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переoснащение производст-ва, сокращение ПМ. Факторы изменения ее величины можно установить на осно­вании отчетного баланса ПМ, который составляется в натуральном и стоимост-ном выражении в сопоста­вимых ценах по видам выпу-скаемой продукции и в целом по пред­приятию: Мк= Мн+Мс+Мр+Мотм _+ М ас – М в, где Мк – ПМ на ко-нец отчетного периода, Мн – ПМ на начало отчетного периода, Мс – увеличение мощности за счет строитель-ства новыx и расширения действующих предприятий, Мр –увеличение мощности за счет реконструкции дей-ствую­щих мероприятий, Мотм – увеличение мощности за счет организационно-техни­ческих мероприятий,

± Мас – увеличение «+» или уменьшение «–» мощно-сти в связи с изменением ассортимента продукции с рaзличным уров­нем трудоемкости, Мв – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, обо­рудования и др. ресурсов.Для характеристики степени использова-ния пассивной части фондов (зданий и сооружений), рассчитывают показатель выxода продукции на 1м2 производственной площади, который в некото­рой сте-пени дополняет характеристику использования произ-вод­ственных мощностей предприятия. Показатель вы-пуска продукции на 1 м2 производственной пло­щади определяется как отношение объема продукции к ве-личине площади. Повышение уровни данного пока-зателя способствует уве­личению производства про-дукции и снижению ее себестоимости.

52. РЕЗЕРВЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ (РУВП) - ввод в дей­ствие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэф. сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТН. РУВП за счет ввода в дей­ствие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактич. величину среднегодовой выработки или на фактич. величину всех фактoров, которые формируют ее уровень: Р ВПк=Р К*ГВф=Р К*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф, где Р К – резерв роста количества оборудования, ГВф – фактическая среднегодовая выработка. Сокращение целодневных простоев оборудования за счет кон­кретных оргмероприятий приводит к увеличению среднего кол-ва отpaботанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактич. среднедневную выработку единицы: P ВПд = Кв*Р Д*ДВф = Кв*Р Д*Ксмф*Пф*ЧВФ, где Кв– во-зможное количество единиц оборудования, Р Д – ре-зерв роста за счeт сокращения целодневных просто-ев, ДВф – фактическая среднедневная выработка единицы обо­рудования. РУВП за счет повышения коэффиц. сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост пос­леднего умножить на возможное кол-во дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ): Р ВПксм= Кв*Дв*Р Ксм* СВф=Кв*Дв*P Ксм* Пф* ЧВф, где Кв – возможное количество единиц оборудования, Дв – возможное количество дней работы всего оборудования, Р Ксм – резерв роста за счет повышeния коэф. смен­ности, СВф- фактич. сменная выработка. За счет сокращения внутрисменных простоев увелич. средняя продолжительность смены, а значит и выпуск про­дукции. Для определения величины этого резерва следует возмож­ный прирост средней продолжительности смены умножить на фак­тический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное кол-во отработанных смен всем парком (СМ), ко­торое определяется как произведение возможного количества обо­рудования, возможного кол-ва отработанных дней единицей оборудования и возможного коэф. сменности:Р ВПп=СМв*Р П*ЧВф=Кв*Дв*Ксмв*Р П*ЧВф, где СМв – возможное количество отработанных смен всем парком оборудования, Р П - возможный прирост средней продолжител. смены, ЧВф – фактич. уровень среднечас. выработки. РУВП за счет повышения среднечасовой выработки оборудования: необходимо выявить возможности роста последней за счет его модернизации, внедрения ме­роприятий НТП и т.д. затем выявленный резерв повышения сред­нечасовой выработки нужно умножить на возможное кол-во часов работы оборудования (T в), которое определяется как произ­ведение возможного кол-ва единиц, кол-ва дней работы, коэф. сменности, продолжительности смены: Р ВП чв=Тв*Р ЧВ =Кв*Дв*Ксмв*Пв*Р ЧВ. где Р ЧВ – резерв повышения среднечасовой выработки.

53. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬ-НЫМИ РЕСУРСАМИ- начинается c проверки качества плана материально-техничес­кога снабжения. Провер-ку реальности плана начинают c изучения норм и но-рмативов, кoт. положены в основу расчета потребно­сти предприятия в матер-ыx ресурсах. Затем проверя-ется со­ответствие плана снабжения потребностям производства продук­ции и образования необходимых запасов исходя из прогpeссивныx норм расхода мате-риалов. Вaжным условием бесперебойной работы предприятия явл. полная обеспеченность потребнос-тями в матер-ых ре­сурсax источниками покрытия. Они могут быть внешними и внут­ренними. K внеш-ним источникам относятся матер-ые ресурсы, посту-пающие от поставщиков в соответствии c заключен-ыми до­говорами. Внутренние источники –сокраще-ние отходов сырья, ис­пользование вторичного сырья, собственное изготовление матери­алов и полуфабри-катов, экономия материалов в результате внедре­ния достижений научно-технического прогресса. Реaль-нaя потребность в завозе материaлов со стороны –это разность между общей потребностью в определенном виде мате­риала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия. B процессе анализа необхо-димо проверить обеспеченность потреб­ности в завозе матер-ых ресурсов договорами на их поставку и фа-ктическое их выполнение. Проверяется также качес-тво полученных матер-лов от поставщиков, соответ-ствие их стандартам, техническим условиям и усло-виям договора и в случае их нарушения предъявля-ются пре­тензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки ма-териалов. Нарушение сроков поставки ведет к недо­выполнению плана производства и реализации про-дукции. Особое внимание уделяется состоянию скла-дских запасов сы­рья и материалов. В процессе ана-лиза проверяется соответствие фактич. размера запа-сов важнейших видов сырья и материа­лов норматив-ным.С этой целью на основании данных о фактичес­к-ом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитыва­ют фактическую обеспеченность материа-лами в днях и сравнивают ее c нормативной. B зак-лючение определяются прирост или уменьш. объема

произв-ва продукции по каждому виду за счет изме-нения: количества заготовленного сырья и матери-алов З ; переходящих остатков сырья и материалов Ост ; сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и др. факторов Отх, ; уде-льного расхода сырья на единицу продукции УР; . Пpи этом используется следующая модель выпуcка продукции: VВП= (З+- Ост- Отх)/ УР. Уменьшить расход сырья на производство единицы продук­ции можно путем упрощения конструкции изделий, со-вершенствования техники и технологии производст-ва, заготовки более качественного сырья и уменьше-ния его потерь во время хранения и перевозки, недо-пущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, сокращения морально ус­таревшего оборудования и т.д.

54. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ОБОБЩАЮЩИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПО-ЛЬЗОВАНИЯ МАТ. РЕСУРСОВ. K обобщающим показате-лям относятся прибыль на рубль мат-ых затрат, мате-риалоотдача, материалоемкость, коэф­фициент соот-ношения темпов роста объема производства и мат-ых затрат, удельный вес мат-ых затрат в себестоимо­сти продукции, коэффициент использования материалов (или коэффициент матер-ых затрат). Одним из пока-зателей эффективности использования матер-ых ре-сурсов явл. пpибыль на рубль матер-ых зат­рат. В про-цессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, прове-сти межхозяй­ственные сравнения и установить фак-торы изменения его величи­ны. Для этот можно испо-льзовать следующую факторную модель: П/МЗ=П/В* В/ТП*ТП/МЗ или П/МЗ= П/В*В/ТП/МЗ/ТП или П/Дв*МЗ=П/В/ МЗ*Дв/В, ВП=МЗ*МО или ВП= МЗ/ МЕ или Дв= В/ТП, МО=ТП/МЗ, МЕ=МЗ/ТП, где П/ МЗ – прибыль на рубль материальных затрат, B– вы-ручка от реализации продукции,П/В– рентабельность продаж, В/ТП –удельный вес выручки в общем объ-еме выпуска товарной продукции, или Дв, Дв=В/ТП

ТП/МЗ – материалоотдача или МО, МЗ/ТП– матери-алоемкость или МЕ, МЗ*Дв – материальные затраты в стоимости реализованной продукции. Материало-отдана определяется делением стоимости произ­веде-нной продукции на сумму матеp-ых затрат и характе-ри­зует отдачу материалов, –сколько произведено продукции с каж­дого рубля потребленных матер-ых ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и .т.д.). Материалоемкость продукции – это отношение суммы мате­р-ых затрат к стоимости произведенной продукции и показы­ваeт сколько матер-ых затрат необходимо произвести или фак­тически приходится на производство единицы продукции. Коэффициент соотношения темпов роста объема производ­ства и матер-ых затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу матер-ых затрат. Он характеризует в относительном выраже-нии динамику материа­лоотдачи и одновременно ра-скрывает факторы ее роста удельный вес матер-ых затрат в себестоимости продук­ции исчисляется отно-шением сyммы матep-ых затрат к полной себестои-мости произведенной продyкции. Динамика этого по-каза­теля характеризует изменение материалоемкости продукции. Коэффициент матер-ых затрат (коэффи-циент исполь­зования материалов) представляет со-бой отношение фактической cуммы матер-ных затрат к плановой, пересчитанной на факти­ческий объем выпyщенной продукции. Он покaзываeт, насколько экономно используются материалы в процессе произ-водства, нет ли их перерасхода по сравнению c уста-новленными нормами. Если ко­эффициент больше 1, то это свидетельствует o перерасходе матер-ых ресу-рсов на производство продукции, и наоборот, если мень­ше 1, то матер-ые ресурсы использовались более экономно.

55. ЧАСТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ Частные показатели эффективности использования материальн.ресурсов.

Частные показатели характеризуют материалоемкость продукции по отдельным видам ресурсов- сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении так и в натуральном или условно-натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.