2. Конструкторская подготовка производства.

Проектно-конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность работ по проектированию новой продукции и совершенствованию выпускаемой, а также по разработке проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем конструкторской подготовки производства в основном зависит от цели ее проведения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции. Вновь проектируемые изделия (продукция) по своим технико-экономическим характеристикам должны соответствовать передовым достижениям отечественной и зарубежной науки и техники, обеспечивать комплексную механизация и автоматизацию производства и неуклонное повышение его эффективности. Эти требования находят отражение в показателях, характеризующих качество проектируемых изделий: себестоимость, производительность, надежность долговечность, степень автоматизации, эстетические характеристики.

Результаты проектно-конструкторской подготовки производства оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей, узлов, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий (продукции) являются:

• разработка технического задания (Осуществляется разработчиком на основе исходных требований к продукции, предъявляемых заказчиком, ему предшествуют маркетинговые исследования. В техническом задании устанавливается назначение нового продукта, условия его эксплуатации, основные требования к качеству.);

• разработка технического предложения (Это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления. Оно разрабатывается на основе технического задания и является его конкретизацией и дополнением.);

• составление эскизного проекта (В процессе эскизного проектирования разрабатываются принципиальные схемы, габаритные чертежи, проводится оптимизация параметров, создается макет, который испытывается в лабораторных условиях, обобщаются результаты испытаний, вносятся изменения в чертежи, составляется пояснительная записка, проводится расчет экономической эффективности и выбирается наилучший вариант);

• разработка технического проекта (Разрабатывается на основе эскизного проекта с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении. Он содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия и его отдельных узлов, а также необходимые данные для разработки рабочей документации);

• разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства (это рабочие чертежи всех без исключения деталей, сборочные чертежи и монтажные схемы, инструкции по испытаниям, монтажу и эксплуатации продукции, ремонтная документация).

В серийном и массовом производствах для более тщательной обработки конструкции выделяются этапы изготовления опытного образца (партии), испытания их в рыночных условиях, приемки комиссией, а затем развертывания коммерческого производства.

При проектировании новых изделий важно обеспечить высокую технологичность конструкции, которая выражается в уменьшении суммарных трудовых и материальных затрат.

Основным показателем технологичности вновь осваиваемых изделий служит уровень стандартизации и унификации деталей и узлов изделия. Стандартизация, устанавливая единые строго определенные нормы по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, ограничивает число их разновидностей как по форме, размерам, так и по другим качественным характеристикам и определяет наиболее целесообразные свойства конкретных видов продукции. Унификация, обеспечивая конструктивную тождественность по форме и разделам отдельных деталей и узлов изделия, сокращает их номенклатуру, сроки освоения, повышает технический уровень конструкции, снижает затраты на изготовление унифицированных узлов и деталей.

Экономическое обоснование новой конструкции производится на основе сопоставления приведенных затрат различных ее вариантов. Критерий оптимальности – их минимум:

S_i + Е_нК_i → min

S_i - себестоимость единицы продукции (работы) по i-му варианту конструкции, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_i - удельные капитальные затраты в производственные средства по i-му варианту конструкции, руб.