- •Характеристика ткани
- •1.1.2. Заправочный расчет на ткань
- •1.1.3. Состав смеси и характеристика сырья
- •1.2. Выбор технологического процесса и оборудования
- •1.2.1. Схема технологического процесса и его обоснование
- •Подготовка шерстяного волокна к смешиванию
- •Подготовка химического волокна к смешиванию
- •1.2.2. Выбор и обоснование оборудования
- •1.2.3. Характеристика выбранного оборудования
- •1.2.4. Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии.
- •Режим крашения
- •Параметры чесания:
- •5. Режим чистки, точки и шлифовки игольчатой гарнитуры,ч
- •Параметры прядения
- •1.3. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья, красителей и эмульсии.
- •1.3.1. Режим работы предприятия.
- •1.3.2. Потери и выходы по переходам.
- •1.3.4. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
- •1.3.5. Расчет отходов
- •Окончательный состав смеси
- •1.3.7. Расчет прядильной способности смеси
- •Характеристика сырья
- •1.3.8. Расчет партии смеси, эмульсии на партию Число партий
- •Расчет сырья на партию
- •Расчет эмульсии на партию
- •1.3.9. Расчет сырья со склада
- •Расчет компонентов эмульсии
- •Расчет угарного отдела
1.3.8. Расчет партии смеси, эмульсии на партию Число партий
n
=
где, Рс- суточный расход смеси;
Q- емкость смесовой камеры – 2260 кг
n
=
=
13,3 кг
Принимаю: 14 партий,
Определяем фактическую массу партии
Расчет сырья на партию
Рк =
где, % - содержание компонента
Расчет сырья на партию
Таблица 20
Наименование компонента смеси |
Содержание, % |
Расход компонента, кг |
Шерсть помесная п/тонкая. с/с.норм. |
10,0 |
214,065 |
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. сор. |
15,0 |
321,0975 |
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. реп. |
46,0 |
984,699 |
Шерсть каракульская грубая весна с/с. Iс. репейная. |
9,03 |
193,3007 |
Капрон |
10,0 |
214,065 |
Лом ровничный |
4,717 |
100,9745 |
Очес аппаратный |
2,9 |
62,0788 |
Крутые концы |
1,345 |
28,7917 |
Сдир аппаратный |
1,008 |
21,5777 |
Итого: |
100 |
2140,65 |
Расчет эмульсии на партию
Количество эмульсии на партию определяется по формуле
(кг)
где, К- % эмульсии и массе волокно
(кг)
Расчет эмульсии на партию
Таблица 21
Наименование компонента |
Содержание, % |
Расход компонента, кг |
Б-73 |
20,0 |
122,44 |
ОС-20 |
2,0 |
12,84 |
Вода |
78,0 |
500,91 |
Итого: |
100 |
642,19 |
1.3.9. Расчет сырья со склада
Таблица 22
Наименование показателей, переходов |
Обозначение и расчетная формула |
Шерсть помесная с/с. сорн. |
Шерсть п/гр. весна с/с. в/с. сорн. |
Шерсть п/гр. весна с/с. в/с. репей. |
Шерсть каракульская весна с/с. Iс. репей. |
Капрон |
1. Масса волокна, расходуемой по рецепту смеси, кг/ч |
|
187,3073 |
280,9609 |
861,6134 |
169,1385 |
187,3073 |
2. Выход волокна на поточную линию |
|
0,9945 |
0,9945 |
0,9945 |
0,9945 |
0,9955 |
3. Масса волокна, поступающая на поточную линию, кг/ч |
|
188,3432 |
282,5147 |
866,3785 |
170,0739 |
188,3432 |
4. Выход волокна после сушки |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5. Масса волокна, поступающая на сушку, кг/ч |
|
188,3432 |
282,5147 |
866,3785 |
170,0739 |
188,3432 |
6. Выход волокна после отжима |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
7. Масса волокна, поступающая на отжим, кг\ч |
|
188,3432 |
282,5147 |
866,3785 |
170,0739 |
188,3432 |
8. Выход волокна после промывки |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
9. Масса волокна, поступающая на промывку, кг/ч |
|
188,3432 |
282,5147 |
866,3785 |
170,0739 |
188,3432 |
10. Выход волокна после крашения |
|
0,9915 |
0,9915 |
0,9915 |
0,9915 |
0,9935 |
11. Масса волокна, поступающая на крашение, кг/ч |
|
189,9568 |
284,9367 |
873,8058 |
171,5319 |
189,5754 |
12. Выход волокна после обезрепеивания |
|
0,971 |
0,969 |
0,949 |
0,941 |
- |
13. Масса волокна, поступающая на обезрепеивание, кг/ч |
|
195,6301 |
294,0523 |
920,7648 |
182,2868 |
- |
14. Выход волокна после трепания |
|
0,971 |
0,942 |
0,942 |
0,935 |
- |
15. Масса волокна, поступающая на трепание, кг/ч |
|
201,4728 |
312,1574 |
977,4573 |
194,9591 |
- |
Масса обратов по переходам подготовке волокон
к смешиванию и смешивание:
Таблица 23
Наименование показателей, переходов |
Лом ровничный |
Концы крутые |
Очес аппаратный |
Сдир аппаратный |
Масса отходов по рецепту смеси, кг/ч |
88,3528 |
25,1928 |
54,3191 |
18,8806 |
Выход отходов на поточную линию |
0,9955 |
0,9955 |
0,9955 |
0,9955 |
Масса отходов, поступающая на щипальную машину поточной линии, кг/ч |
88,7522 |
25,3067 |
54,56 |
18,9659 |
Выход отходов на чесание |
- |
- |
0,905 |
0,94 |
Масса отходов, поступающая на чесание, кг/ч |
- |
- |
60,2873 |
20,1765 |
Выход отходов на втором трепании |
- |
- |
- |
0,94 |
Масса отходов, поступающая на 2е трепание, кг/ч |
- |
- |
- |
21,4644 |
Выход отходов после сушки |
- |
- |
- |
1 |
Масса отходов, поступающая на сушку, кг/ч |
- |
- |
- |
21,4644 |
Выход отходов при промывке |
- |
- |
- |
0,65 |
Масса отходов, поступающая на промывку, кг/ч |
- |
- |
- |
33,0221 |
Выход отходов после 1го трепания |
- |
- |
0,73 |
0,86 |
Масса отходов поступающая на 1е трепание, кг/ч |
- |
- |
82,5853 |
38,3978 |
Выход отходов после концервальной машины |
- |
0,902 |
- |
- |
Масса отходов, поступающая на концервальную машину, кг/ч |
- |
28,0562 |
- |
- |
Расход сырья со склада
Таблица 24
Наименование сырья |
Масса волокна в смеси, кг\ч |
Масса волокнистой смеси со склада, кг/ч |
|
Шерсть помесная п/тонкая. с/с.норм. |
187,3073 |
201,4728 |
|
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. сор. |
280,9609 |
312,1574 |
|
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. реп. |
861,6134 |
977,4573 |
|
Шерсть каракульская грубая весна с/с. Iс. репейная. |
169,1385 |
194,9591 |
|
Капрон |
187,3073 |
189,5754 |
|
Лом ровничный |
88,3528 |
88,7522 |
|
Очес аппаратный |
54,3191 |
82,5853 |
|
Крутые концы |
25,1928 |
28,0562 |
|
Сдир аппаратный |
18,8806 |
38,3978 |
|
|
|||
1.3.10. Расчет эмульсии и красителя
Количество эмульсии рассчитывается по формуле
(кг/ч),
где,Q-масса замасленного волокна
К-расход эмульсии к массе волокна, %
(кг/ч)
Расчет каждого компонента эмульсии определяется по формуле
(кг/ч),
где, КЭ- содержание компонентов в эмульсии, %
