- •Характеристика ткани
- •1.1.2. Заправочный расчет на ткань
- •1.1.3. Состав смеси и характеристика сырья
- •1.2. Выбор технологического процесса и оборудования
- •1.2.1. Схема технологического процесса и его обоснование
- •Подготовка шерстяного волокна к смешиванию
- •Подготовка химического волокна к смешиванию
- •1.2.2. Выбор и обоснование оборудования
- •1.2.3. Характеристика выбранного оборудования
- •1.2.4. Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии.
- •Режим крашения
- •Параметры чесания:
- •5. Режим чистки, точки и шлифовки игольчатой гарнитуры,ч
- •Параметры прядения
- •1.3. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья, красителей и эмульсии.
- •1.3.1. Режим работы предприятия.
- •1.3.2. Потери и выходы по переходам.
- •1.3.4. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
- •1.3.5. Расчет отходов
- •Окончательный состав смеси
- •1.3.7. Расчет прядильной способности смеси
- •Характеристика сырья
- •1.3.8. Расчет партии смеси, эмульсии на партию Число партий
- •Расчет сырья на партию
- •Расчет эмульсии на партию
- •1.3.9. Расчет сырья со склада
- •Расчет компонентов эмульсии
- •Расчет угарного отдела
Окончательный состав смеси
Таблица 18
Наименование компонента |
Предварительное проектирование состава смеси, % |
Окончательный состав, % |
Окончательный состав, кг
|
Цена 1кг, руб. |
Стоимость 100 кг смеси, руб |
Шерсть помесная п/тонкая. с/с.норм. |
10,0 |
10,0 |
187,3073 |
150,00 |
1500 |
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. сор. |
15,0 |
15,0 |
280,9609 |
67,90 |
1018,5 |
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. реп. |
46,0 |
46,0 |
861,6134 |
64,39 |
2961,94 |
Шерсть каракульская грубая весна с/с. Iс. репейная. |
12,0 |
9,03 |
169,1385 |
39,83 |
359,66 |
Капрон |
10,0 |
10,0 |
187,3073 |
140,00 |
1400 |
Лом ровничный |
7,0 |
4,717 |
88,3528 |
51,35 |
242,22 |
Очес аппаратный |
- |
2,9 |
54,3191 |
14,49 |
42,02 |
Крутые концы |
- |
1,345 |
25,1928 |
9,75 |
13,11 |
Сдир аппаратный |
- |
1,008 |
18,8806 |
7,03 |
7,09 |
Итого: |
|
100 |
1873,0727 |
|
7544,54 |
Процент снижения стоимости
(%)
1.3.7. Расчет прядильной способности смеси
Базовая линейная плотность:
где, d – средний диаметр волокна в смеси, мкм
СV – коэффициент вариации по диаметру, %
n – минимальное (базовое) число волокон в поперечном сечении пряжи
Средний диаметр волокна смеси определяем по формуле:
,
где d - средний диаметр волокна каждого компонента, мкм
a – содержание каждого компонента в смеси, %
d отх – содержание всех отходов своего производства, %
,
%
где CV – коэффициент вариации по диаметру волокон каждого компонента, %
К – коэффициент, учитывающий разницу в диаметре шерстяных и химических волокон
где d ш – диаметр волокна наиболее грубой шерсти
d хв –диаметр химического волокна
CVш – коэффициент вариации по диаметру волокна грубой шерсти, %
a хв – содержание химического волокна.
Условный диаметр капронового волокна линейной плотностью Т=480 мтекс
(мкм),
где g – плотность волокна, для капрона 1,14
Таблица 19
Характеристика сырья
Наименование компонента окончательного состава смеси |
Содержание, в % |
Средняя тонина, в мкм |
Коэффициент вариации по диаметру волокон |
Шерсть помесная п/тонкая. с/с.норм. |
10,0 |
25 |
34 |
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. сор. |
15,0 |
26 |
57 |
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. реп. |
46,0 |
26 |
57 |
Шерсть каракульская грубая весна с/с. Iс. репейная. |
9,03 |
32 |
90 |
Капрон |
10,0 |
23 |
5 |
Лом ровничный |
4,717 |
- |
- |
Очес аппаратный |
2,9 |
- |
- |
Крутые концы |
1,345 |
- |
- |
Сдир аппаратный |
1,008 |
- |
- |
Итого: |
100 |
|
|
Коэффициент, учитывающий разницу в диаметрах шерстяных и химических волокон:
Коэффициент вариации по диаметру волокон в смеси:
Базовая линейная плотность пряжи равна:
Резерв прядильной способности R:
Величина резерва превышает рекомендуемый 30-60%, т.к
1.Ткань имеет большую массу
2. Пряжа вырабатывается большой линейной плотности.
