- •Характеристика ткани
- •1.1.2. Заправочный расчет на ткань
- •1.1.3. Состав смеси и характеристика сырья
- •1.2. Выбор технологического процесса и оборудования
- •1.2.1. Схема технологического процесса и его обоснование
- •Подготовка шерстяного волокна к смешиванию
- •Подготовка химического волокна к смешиванию
- •1.2.2. Выбор и обоснование оборудования
- •1.2.3. Характеристика выбранного оборудования
- •1.2.4. Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии.
- •Режим крашения
- •Параметры чесания:
- •5. Режим чистки, точки и шлифовки игольчатой гарнитуры,ч
- •Параметры прядения
- •1.3. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья, красителей и эмульсии.
- •1.3.1. Режим работы предприятия.
- •1.3.2. Потери и выходы по переходам.
- •1.3.4. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
- •1.3.5. Расчет отходов
- •Окончательный состав смеси
- •1.3.7. Расчет прядильной способности смеси
- •Характеристика сырья
- •1.3.8. Расчет партии смеси, эмульсии на партию Число партий
- •Расчет сырья на партию
- •Расчет эмульсии на партию
- •1.3.9. Расчет сырья со склада
- •Расчет компонентов эмульсии
- •Расчет угарного отдела
1.3.4. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
По заданию дано 36 прядильных машин:
Определяем количество пряжи:
где, М – количество прядильных машин
– производительность
одного веретена
– количество
веретен на машине
Определяем количество ровницы:
где, Р – количество пряжи, кг/ч
Квпр – коэффициент выхода пряжи из ровницы
3. Определяем количество смеси:
где,
– количество ровницы, кг/ч
Кврс – коэффициент выхода ровницы из смеси
Таблица 15
Сводная таблица выработки по переходам
Наименование продукта |
Выработка, кг/ч |
Коэффициент выхода |
Пряжа |
1645,056 |
0,9536 |
Ровница |
1725,100 |
0,921 |
Смесь |
1873,0727 |
- |
1.3.5. Расчет отходов
Расчет необработанных отходов
где :
-
выработано продукции на
предыдущем переходе, кг/ч ;
-
% отходов данного вида на переходе
Расчёт необработанных отходов в чесании
Лом ровничный :
Очёс аппаратный :
Безвозвратные отходы :
Сбор с полочек :
Сдир аппаратный
Всего отходов:
qr=147,9727
Расчёт необработанных отходов в прядении
Мычка :
Концы ровничные :
Концы крутые :
Подметь :
Безвозвратные отходы :
Всего отходов:
qп=80,0446
Определяем количество отходов в ткачестве
Краткий баланс сырья
1 Количество смеси
2 Количество ровницы
Таблица 16
Сводная таблица количества отходов
Наименование отходов |
Необработанные отходы, кг/ч |
Общий коэффициент выхода, Кв |
Обработанные отходы, кг/ч |
Лом ровничный |
88,7460 |
0,9955 |
88,3466 |
Концы крутые |
28,0656 |
0,8979 |
25,2001 |
Очёс аппаратный |
82,5870 |
0,6577 |
54,3175 |
Сдир аппаратный |
38,3980 |
0,4917 |
18,8803 |
Баланс сырья
Таблица 17
Получено в производство |
Получено из производства |
|||||
Наименование компонента |
Содержание, % |
Содержание, кг |
Наименование компонента |
Содержание, % |
Содержание, кг |
|
Шерсть помесная п/тонкая. с/с.норм. |
10,0 |
187,3073 |
Пряжа |
87,8266 |
1645,056 |
|
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. сор. |
15,0 |
280,9609 |
Лом ровничный |
4,7379 |
88,746 |
|
Шерсть помесная весна п/грубая в/с. с/с. реп. |
46,0 |
861,6134 |
Крутые концы |
0,3039 |
5,6928 |
|
Шерсть каракульская грубая весна с/с. Iс. репейная. |
12,0 |
224,7687 |
Очес аппаратный |
3,7 |
69,3037 |
|
Капрон |
10,0 |
187,3073 |
Сдир аппаратный |
1,4 |
26,223 |
|
Лом ровничный |
7,0 |
131,1151 |
Сбор с полочек |
0,65 |
12,175 |
|
Итого: |
100 |
1873,0727 |
Подметь |
0,7092 |
13,2833 |
|
Безвозвратные отходы |
0,6724 |
12,593 |
||||
Итого: |
100 |
1873,0727 |
||||
1.3.6 Подбор окончательного состава смеси
Определяем процентное содержание отходов смеси определяется по формуле
%=
(%)
где, g0- количество обработанных отходов данного вида
Лом ровничный
(%)
Крутые концы
(%)
Очес аппаратный
(%)
Сдир аппаратный:
(%)
Общий процент
%общ.=4,717+1,345+2,90+1,008=9,97 (%)
Разность между суммой в предварительном составе и окончательном составе составит:
7-9,97=2,97 (%)
