- •Характеристика ткани
- •1.1.2. Заправочный расчет на ткань
- •1.1.3. Состав смеси и характеристика сырья
- •1.2. Выбор технологического процесса и оборудования
- •1.2.1. Схема технологического процесса и его обоснование
- •Подготовка шерстяного волокна к смешиванию
- •Подготовка химического волокна к смешиванию
- •1.2.2. Выбор и обоснование оборудования
- •1.2.3. Характеристика выбранного оборудования
- •1.2.4. Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии.
- •Режим крашения
- •Параметры чесания:
- •5. Режим чистки, точки и шлифовки игольчатой гарнитуры,ч
- •Параметры прядения
- •1.3. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья, красителей и эмульсии.
- •1.3.1. Режим работы предприятия.
- •1.3.2. Потери и выходы по переходам.
- •1.3.4. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
- •1.3.5. Расчет отходов
- •Окончательный состав смеси
- •1.3.7. Расчет прядильной способности смеси
- •Характеристика сырья
- •1.3.8. Расчет партии смеси, эмульсии на партию Число партий
- •Расчет сырья на партию
- •Расчет эмульсии на партию
- •1.3.9. Расчет сырья со склада
- •Расчет компонентов эмульсии
- •Расчет угарного отдела
1.2.4. Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии.
Рецепт красителя "Красный":
1. Кислотный ярко-красный - 2,0%
2. Уксусная кислота 30%-ная – 10,0%
3. Выравниватель - 1,0%
4. Пеногаситель – 0,05%
5. Бематин (антимоль) – 0,05%
6. Сода кальцинированная – 5,0%
Режим крашения
1. Наполнение аппарата водой. Нагревание до температуры 400С 10 мин
2. Введение раствора химических материалов, обработка 10 мин
3. Введение раствора красителей, обработка 10 мин
4. Нагревание раствора до кипения 50 мин
5. Крашение при кипении 65 мин
6. Охлаждение и промывка 5 мин
Всего: 150 мин
Рецепт эмульсии
1.Препарат Б-73 – 20%
2. Препарат ОС-20 – 2%
3.Вода – 78%
Всего: 100%
Расход эмульсии – 30%
Параметры чесания:
1 Линейная плотность ровницы, текс - 400
2 Скорость наматывания ровницы, м/мин
Vн =
где :
-
нагрузка от питания на главный барабан
ровничной машины, г/м2
Vб – скорость главного барабана ровничной машины, м/мин
а – ширина делительного ремешка, мм
Тр – линейная плотность ровницы, текс
Vн =
(м/мин)
3. Разводки, мм между игольчатой поверхностью основных прочесов чесальных аппаратов
Таблица 8
Разводки между рабочими органами основных прочёсов, мм
Рабочие органы
|
Группа смеси 5 |
|
Загонная |
Ровничная |
|
Приемный передаточный валик – главный барабан |
0,5 |
0,5 |
Главный барабан – первый рабочий валик |
0,65 |
0,5 |
Главный барабан – второй рабочий валик |
0,55 |
0,45 |
Главный барабан – третий рабочий валик |
0,45 |
0,35 |
Главный барабан – четвертый рабочий валик |
0,35 |
0,30 |
Главный барабан – пятый рабочий валик |
- |
- |
Главный барабан – съемные валики |
0,35 |
0,35 |
Рабочие валики – съемные валики |
0,30 |
0,30 |
Главный барабан – верхний съемный барабан |
0,35 |
0,30 |
Главный барабан – нижний съемный барабан |
0,30 |
0,25 |
Съемный барабан – съемный гребень |
0,30 |
0,30 |
4. Норма игольчатой гарнитуры для рабочих органов чесального аппарата
Таблица 9
Номера игольчатой гарнитуры для рабочих органов чёсальных аппаратов
Рабочие органы |
Загонная |
Ровничная |
Главный барабан |
22 |
24 |
Рабочие валики |
|
|
1и2 |
22 |
24 |
3-5 |
24 |
26 |
Съёмные валики |
24 |
24 |
Бегун |
24 |
26 |
Надбегунник и подбегунник |
20 |
22 |
Съёмный барабан |
24 |
26 |
Передаточный валик |
18 |
- |
