- •Характеристика ткани
- •1.1.2. Заправочный расчет на ткань
- •1.1.3. Состав смеси и характеристика сырья
- •1.2. Выбор технологического процесса и оборудования
- •1.2.1. Схема технологического процесса и его обоснование
- •Подготовка шерстяного волокна к смешиванию
- •Подготовка химического волокна к смешиванию
- •1.2.2. Выбор и обоснование оборудования
- •1.2.3. Характеристика выбранного оборудования
- •1.2.4. Технологический режим работы оборудования, режимы и рецепты крашения, эмульсии.
- •Режим крашения
- •Параметры чесания:
- •5. Режим чистки, точки и шлифовки игольчатой гарнитуры,ч
- •Параметры прядения
- •1.3. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья, красителей и эмульсии.
- •1.3.1. Режим работы предприятия.
- •1.3.2. Потери и выходы по переходам.
- •1.3.4. Расчет выработки пряжи ровницы, смеси
- •1.3.5. Расчет отходов
- •Окончательный состав смеси
- •1.3.7. Расчет прядильной способности смеси
- •Характеристика сырья
- •1.3.8. Расчет партии смеси, эмульсии на партию Число партий
- •Расчет сырья на партию
- •Расчет эмульсии на партию
- •1.3.9. Расчет сырья со склада
- •Расчет компонентов эмульсии
- •Расчет угарного отдела
Расчет компонентов эмульсии
Таблица 25
Наименование перехода |
Наименование компонента |
Содержание компонента, % |
Содержание компонента, кг |
Эмульсирование |
Б-73 |
20,0 |
112,38 |
ОС-20 |
2,0 |
11,238 |
|
Вода |
78,0 |
438,282 |
|
Итого: |
|
100 |
561,9 |
Количество красителей определяется по формуле
(кг/ч)
где, Q-масса окрашиваемого волокна
К-содержание компонентов красителя, %
(кг/ч)
Масса окрашенного волокна
Q=188,3422+282,5147+866,3785+170,0739+188,3432=1695,65 кг
Количество каждого компонента красителя определяется по формуле
(кг/ч)
Расчет компонентов красителей
Таблица 26
Наименование перехода |
Наименование компонента |
Содержание компонента, % |
Содержание компонента, кг |
Крашение |
Кислотный ярко-красный |
2 |
33,91 |
Уксусная кислота 30%-ная |
10 |
169,56 |
|
Выравниватель - |
1 |
16,96 |
|
Пеногаситель |
0,05 |
0,85 |
|
Бематин (антимоль) |
0,05 |
0,85 |
|
Сода кальцинированная |
5 |
84,78 |
|
Итого: |
Итого: |
18,1 |
306,91 |
1.4 Расчет производственный площадей
Расчет площади склада сырья определяется по формуле
(м2)
где, Р – расход сырья в смену, кг
а, в- длина и ширина кипы
В- количество смен работы на которое хранится запас сырья
g- масса кипы, кг
n- число рядов по высоте
Для шерсти
(м2)
Для капрона
(м2)
Цеховая площадка для кип
(м2)
где,
-
расход сырья в сутки, кг\ч
Для шерсти
(м2)
Для капрона
(м2)
Расчет производственных ларей для хранения отходов
Площадь ларей определяется по формуле
(м2)
где, Ро- суточный расход отходов, кг
К- коэффициент, учитывающий запас отходов и степень использования ларя
Р- масса данного отхода в 1 метре ларя
h- средняя высота заполнения ларя, м
Лом ровничный
Перед щипанием
(м2)
Концы крутые
Перед щипанием
(м2)
Перед концервальной машиной
(м2)
Очес аппаратный
Перед щипанием
(м2)
Перед чесанием
(м2)
Перед трепанием
(м2)
Сдир аппаратный
Перед щипанием
(м2)
Перед чесанием
(м2)
Перед вторым трепанием
(м2)
Перед промывкой
(м2)
Перед первым трепанием
(м2)
Площадь склада для пряжи определяется по формуле
(м2)
где, Р- суточный запас пряжи, кг
а,в- длина и ширина ящика (0,9;0,5)
gn- масса пряжи в ящике (около 25 кг)
К- коэффициент учитывающий партии (1,2)
n- число ярусов в ящике (4-5)
З- запас хранения пряжи; для одиночной пряжи- 3 суток
(м2)
1.5. Расчет производительности и числа машин
1.5.1.Расчет количества основного оборудования
Для чесального аппарата АЧ-220-Ш
Определяем количество оборудования в работе с учетом КПВ по формуле
где, Q-количество вырабатываемого продукта на данной машине (кг\ч)
Пф- фактическая производительность оборудования (кг\ч)
Количество машин в заправке
где, Пр- расчетная производительность оборудования (кг\ч)
Принимаем: 47
По заданию принято в установке 36 прядильных машин марки ПБ-132-Ш
1.5.2. Расчет производительности и числа машин приготовительного и смесового отделов и вспомогательного оборудования
Для красильного аппарата и центрифуги расчетная производительность определяется по формуле
(кг/смену)
где, Q-масса волокна загруженного в корзину
1. Производительность красильного аппарата
Для шерсти
(кг/смену)
/8=162,3кг/ч
Для капрона
(кг/смену)
/8=345,4 кг/ч
2. Производительность центрифуги
Для шерсти
(кг/смену)
(кг/смену)
/8=612,6 кг/ч
Для капрона
(кг/смену)
/8=854,8 кг/ч
Количество механизированных лабазов для компонентов по переходам определяется по формуле
где, Q-количество данного компонента (кг\сутки)
Д- вместимость лабаза, кг
Лабазы перед обезрепеиванием
принимаем 17
Лабазы перед крашением
принимаем 17
Лабазы перед поточной линией
Для шерсти:
Для
капрона:
принимаем всего: 19
Количество механизированных лабазов для аппаратного цеха определяется по формуле
где, Пр- расчетная производительность аппарата, кг\ч
n- число аппаратов в установке
t- общая продолжительность между перезаправками партии смеси (15-30)
Кр.о- коэффициент работающего оборудования
Кв.р.с- коэффициент выхода
принимаем 24
Количество машин приготовительного, смесового и угарного отделов определяется по формуле
где, Q- количество компонентов вырабатывающего на данной машине, кг\ч
Пр- расчетная производительность машины, кг\ч
Количество трепальных агрегатов:
принимаем 4
Количество обезрепеивающих машин
принимаем 16
Количество красильных агрегатов
Для шерсти
Для капрона
принимаем всего 10
Количество отжимных машин
Для шерсти
Для капрона
принимаем всего 3
Количество сушильных машин
принимаем 3
Количество щипально-замасливающих машин
принимаем 2
Количество парозамасливающих устройств
принимаем 2
Количество смесовых машин
принимаем 2
Количество набивных машин в крашении определяется по формуле
М=
где, Q- количество компонентов поступающего на машину, кг\ч
Пр- расчетная производительность набивной машины, кг\ч
Для шерсти
Для капрона
принимаем всего 3
