- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Часть 2.
- •131000 «Нефтегазовое дело»
- •Тема 5:Бурение наклонно- направленных и горизонтальных скважин.
- •Тема 5:Бурение наклонно- направленных
- •1.Вертикальный участок.
- •5.Тангенсальный участок профиля, или прямая.
- •Малоинтенсивное уменьшение зенитного угла.
- •Тема 6: Выбор способа бурения.
- •Тема 7:Параметры режима бурения..
- •Первичные режимные параметры, или параметры управления;
- •Вторичные режимные параметры, или параметры контроля. Первичные параметры поддаются произвольному регулированию с
- •12.1. Роторное бурение
- •Тема 7:Параметры режима бурения..
- •13.2. Турбинное бурение
- •Тема 8: Выбор и расчет бурильной колонны.
- •Тема 8: Выбор и расчет бурильной колонны.
- •Тема 8: Выбор и расчет бурильной колонны.
- •Расчет бурильных труб при турбинном бурении
- •. Расчет бурильных труб при роторном бурении
- •Тема 9: Гидравлическая программа бурения скважины.
- •. Гидравлическая программа бурения скважин
- •Тема 10 : Выбор бурового оборудования.
- •1.1Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин
- •1.2.Возможные осложнения по разрезу скважин
- •1.3.Осыпи и обвалы стенок скважин
- •Гидравлические забойные двигатели
- •Бурильная колонна
Тема 7:Параметры режима бурения..
Практическое занятие №13:Расчет параметров режима бурения для
выделенных пачек горных пород применительно
к конкретному типу долота и способу бурения.
Цель работы: Расчет параметров режима бурения при турбинном способе
бурения
Исходный материал: ГТН, исходные данные.
Ход выполнения работы:
Краткое объяснение преподавателем методики расчета задач.
Самостоятельное изучение теоретического материала 13.
Выполнение расчета по заданию, заданным преподавателем.
Теоретический материал 13:
13.2. Турбинное бурение
В отличие от роторного способа в турбинном бурении изменение одного из параметров сразу оказывает влияние на другие, поскольку рабочая характеристика турбобура связывает ряд параметров. Например, повышение нагрузки на долото вызывает рост крутящего момента и скорость вращения падает. Если регулируют расход промывочной жидкости, то скорость вращения изменяется примерно прямо пропорционально расходу. Если необходимо повысить расход и сохранить неизменной скорость вращения вала турбобура, то надо повысить осевую нагрузку.
Если расход промывочной жидкости и давление на насосе остаются неизменными, то скорость вращения снижается с повышением пластичности горных пород (т.е. с ростом моментоемкости) и, напротив, скорость вращения повышается, если встречаются хрупкие и твердые породы. Таким образом, частота вращения при турбинном бурении изменяется автоматически.
Осевая нагрузка на долото определяется так же, как и при роторном бурении.
Расход промывочной жидкости определяется исходя из механических свойств горных пород и площади кольцевого пространства между бурильными трубами и стенками скважины. Для каждого интервала одного диаметра в соответствии с принятой конструкцией скважины рассчитываются рациональные значения расхода промывочной жидкости. При турбинном бурении необходимо выбрать рациональные типы турбобуров для конкретного интервала бурения в соответствии с принятой конструкцией скважины и свойствами горных пород.
Таким образом, основная задача проектирования режима турбинного бурения заключается в установлении режима работы насосов, подборе типов турбобуров и осевой нагрузки на долото для различных интервалов по глубине скважины для получения наиболее высоких показателей бурения.
Если известен тип турбобура, то параметры режима бурения рассчитывают следующим образом.
Осевая нагрузка на долото определяется так же, как и при роторном бурении.
Расход промывочной жидкости определяется исходя из механических свойств горных пород и площади кольцевого пространства между бурильными трубами и стенками скважины. Для каждого интервала одного диаметра в соответствии с принятой конструкцией скважины рассчитываются рациональные значения расхода промывочной жидкости по формуле (12.6).
Для расчета частоты вращения используется методика, учитывающая реальные значения расхода промывочной жидкости и других буровых параметров.
Частота вращения определяется по формуле
(13.27)
где nx – частота вращения при холостом ходе турбобура, мин ; Mуд – удельный момент на долоте, Н⋅м/кН; Мт – тормозной момент турбобура, Н⋅м.
Величины nx и Mт определяются с учетом фактических характеристик для данного интервала бурения расхода и плотности промывочной жидкости по зависимостям
(13.29)
где nx.c, Mт.с, Qc и ρс – табличные данные стендовых характеристик частоты вращения вала турбобура, тормозного момента, расхода и плотности промывочной жидкости соответственно; Q и ρ – фактические расход и плотность промывочной жидкости.
Данные по всем видам турбобуров приведены в табл. 5.2; 5,3; 5.4 и 12.16, фрагмент таких данных – в табл. 13.18.
Значения удельного момента для долот различного диаметра и пород различной твердости приведены в табл. 13.19.
Т а б л и ц а 1318
Тип турбобура |
Qc, дм3/с |
Рс, г/см3 |
nx.c, мин–1 |
Мт.с, Н-м |
А9Ш |
45 |
1,2 |
830 |
6140 |
А7Ш |
20 |
1,2 |
950 |
1470 |
3ТСШ-240 |
34 |
1,2 |
900 |
6640 |
3ТСШ-195 |
24 |
1,2 |
1060 |
3630 |
ТС56-240 |
40 |
1,0 |
1060 |
5040 |
Примечание. Часто в справочных таблицах не указывается рс. Это означает, что стендовые характеристики снимались при прокачке водой, т.е. рс = 1 г/см3.
Т а б л и ц а 13.19
Диаметр |
Удельный мо |
мент на долот |
долоте на(Н.м/кН) по к |
(Н*м/кН0 |
по категориям твердости пород, |
долота, мм |
I– II |
III– IV |
V– VI |
VII |
VIII |
120,6 |
9,5 |
6,9 |
4,4 |
2,8 |
1,9 |
139,7 |
11,0 |
8,1 |
5,2 |
3,3 |
2,2 |
149,2(151) |
11,9 |
8,7 |
5,5 |
3,6 |
2,4 |
165,1 |
13,0 |
9,5 |
6,1 |
3,9 |
2,6 |
190,5 |
15,0 |
11,0 |
7,7 |
4,5 |
3,0 |
215,9 |
16,9 |
12,4 |
7,9 |
5,1 |
3,4 |
244,5 |
19,3 |
14,2 |
9,0 |
5,8 |
3,9 |
269,9 |
21,2 |
15,6 |
9,9 |
6,4 |
4,3 |
295,3 320 |
23,3 25,2 |
17,1 18,5 |
10,8 11,8 |
7,0
7,6 |
4,7 5,1 |
Характеристики удельного момента для долот, не указанных в табл. 13.19, находятся методом интерполяции либо по зависимости
(13.30)
где Dд1 – исходный диаметр долота, мм; Dд2 – фактический диаметр долота, мм; Mуд1 – табличные значения удельного момента для исходного долота соответствующей категории твердости породы, Н⋅м/кН; Mуд 2 – искомая величина удельного момента для фактического диаметра долота и данной твердости горной породы, Н⋅м/кН.
Пример13.3. Рассчитать параметры режима бурения при проходке пород V–VI категории твердости долотом диаметром 269 мм с использованием турбобура А9Ш, бурильных труб диаметром 140 мм и промывочной жидкости плотностью 1,3 г/см3.
Р е ш е н и е.
По графику (см. рис. 12.1) определяем удельную нагрузку для пород V–VI категорий – 8 кН/см. Тогда рд = 8⋅26,9 = 216 кН.Расход промывочной жидкости согласно формул
3. Для определения фактической частоты вращения турбобура А9Ш из табл. 13.18 находим Q с = 45 дм3/с; рс = 1,2 г/см3; n x.c = 830 мин-1; Mтс = 6140 Н м.
С учетом зависимостей (13.28) и (13.29) находим фактические значения частоты вращения холостого вращения n x и тормозного момента Mт на валу турбобура при Q = 42 дм3/с и р= 1,3 г/см3
По табл. 13.19 находим удельный момент для долота диаметром 269 мм (категория твердости V–VI):
По формуле (13.27) определяем фактическую частоту вращения долота при осевой нагрузке 216 кН:
Контрольные вопросы.
1.Что понимается под режимом бурения.
2. Как подразделяются режимные параметры.
3. Для каких интервалов ведется расчет режимных параметров.
4. Как рассчитывается осевая нагрузка на долото при роторном бурении.
5. Как рассчитывается осевая нагрузка на долото при турбинном бурении.
6. Из чего рассчитывается расход промывочной жидкости.
7. По каким параметрам рассчитывается частота вращения.
