Радиографический контроль швов. Виды дефектов. Смещение кромок: Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке резким изменение плотности изображения поперек ширины сварного соединения. Непровар в корне шва; Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом в корне шва. Изображение на радиографическом снимке: Непровар выявляется на радиографическом снимке в виде темных узких, обычно прямых линий. Неполное заполнение: Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостатка присадочного материала при сварке. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде увеличения плотности по сравнению с плотностью основного сварного шва. Превышение проплава: Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде светлых полос или пятен в центре шва. Наружный подрез: Углубление продольное между наружной поверхностью валика сварного шва и основного металла, образовавшееся при сварке. Изображение на радиографическом снимке: На радиографическом снимке выявляется в виде прерывистых темных полос. Плотность изображения будет всегда более темная чем плотность свариваемых частей. . Внутренний подрез: Углубление продольное между поверхностью обратного валика сварного шва и основного металла, образовавшееся при сварке. Изображение на радиографическом снимке: На радиографическом снимке выявляется в виде прерывистых или сплошных темных полос. . Вогнутость корня шва: Неглубока канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки сварочной ванны. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в ви-де темных полос по центру сварного шва, при этом ширина вогнутости близка к ширине зазора между кромками. . Вогнутость корня шва: Неглубока канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки сварочной ванны. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде пятна ограниченной более темной плотностью с нечеткими краями в центре изображения шва. Изображение может быть более широкое чем ширина обратного валика. Непровар в корне шва; Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом в корне шва. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде темной полосы, с прямыми параллельными гранями, в центре изображения сварного шва. Неметаллические включения: Твердое инородное вещество металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде темного пятна повышенной плотности, обычно слегка удлиненный, произвольной формы. Несплавление кромки: Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом по боковой кромке. Изображение на радиографическом снимке: Удлиненные параллельные линии, более темные плотности иногда с темными пятнами повышенной плотности, рассредоточенными вдоль оси сварного шва. Расстояние между ли-ниями примерно равно ширине разделки. Несплавление между слоями: Отсутствие соединения между отдельными валиками сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде маленьких пятен более темных плотностей, некоторые со слегка удлиненными хвостами, расположенными ближе к краю облицовочного шва, а не в центре изображения обратного ва-лика. Пористость: Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде темных пятен правильной или вытянутой формы. Расположенные в произвольном порядке. Скопление пор: Группа газовых пор (три и более) расположенных компактно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров наибольшей из пор. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде темных пятен правильной или вытянутой формы. Расположенные компактно. Цепочка пор: Ряд газовых пор, расположенных в линию, параллельно оси сварного шва с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров наибольшей из пор. Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в ви-де темных пятен правильной или вытянутой формы. Расположенные вдоль оси сварного соединения. Поперечная Трещина: Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Трещины выявляются на снимке в виде темных слегка изогнутой формы линии. Продольная трещина: Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Трещины выявляются на снимке в виде темных слегка изогнутой формы линии. Расположена параллельно оси сварного шва. Продольная трещина в корне: Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва и расположенная в корне сварного соединения. Изображение на радиографическом снимке: Трещины выявляются на снимке в виде темных слегка изогнутой формы линии. Расположена в корне и параллельно оси сварного шва. Вольфрамовые включения: Частица инородного металла (вольфрама), по-павшая в металл сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Вольфрамовые включения имеют большую плотность и выявляются на снимке в виде светлых пятен.

Как выглядят дефекты «в живую»

Открыв ГОСТ 30242 - 97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения» конечно можно прочитать какие бывают дефекты сварных соединений, а вот понять… А вот понять что такое дефекты мы постараемся Вам помочь в данной статье.

Дефект - отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов

В п. 2.1. ГОСТ 30242 сказано: «Дефекты при сварке плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом». Т.е. если сказать проще из-за нарушения технологии сборки и сварки.

Также по ГОСТ 30242 дефекты делятся на шесть следующих групп: 1 - трещины; 2 - полости, поры; 3 - твердые включения; 4 - несплавления и непровары; 5 - нарушение формы шва; 6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

Сразу уточним, что в ГОСТ 30242 присвоено:

1) Каждому дефекту - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей. Например: натек имеет обозначение 509, а его разновидность - натек при горизонтальном положении сварки - 5091

2) Большинству дефектов - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС). Например: трещина - Е, газовая полость - А

Поэтому если в скобках после наименования дефекта или на рисунке Вы обнаружите буквы или цифры, не пугайтесь - это «идентификационный код» дефекта по ГОСТ 30242.

Приступим к подробному рассмотрению дефектов согласно классификации.

Дефекты группы 1 - Трещины

Трещины (100; Е) - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах или - несплошность вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок (ГОСТ 30242)

Трещины являются недопустимыми дефектами, так как являются концентратором напряжения и очагом разрушения. Это самые опасные дефекты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах. Сначала трещины образуются с очень малым раскрытием, но под действием напряжений их распространение может быть соизмеримо со скоростью звука, в результате чего происходит разрушение конструкции.

Чаще всего трещины проявляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны. Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода. Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного порядка наложения сварных швов.

Удаление трещин. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают. Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

По происхождению трещины подразделяются на: - холодные трещины - горячие трещины

Холодные трещины возникают при температурах ниже 300°С, то есть сразу после остывания шва. Кроме того, холодные трещины могут возникнуть и через длительный промежуток времени. Причиной появления холодных трещин являются сварочные напряжения, возникающие во время фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла. Причиной появления холодных трещин может стать растворенный атомарный водород, не успевший выделиться во время сварки. Причинами попадания водорода могут служить непросушенные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны. Холодные трещины на изломе имеют чистый блестящий вид кристаллов.

Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100 - 1300°С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Появляются горячие трещины на границах зерен кристаллической решетки. Появлению горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора. Горячие трещины могут возникать как в массиве шва, так и в зоне термического влияния. Распространяться горячие трещины могут как вдоль, так и поперек шва. Они могут быть внутренними или выходить на поверхность. Горячие трещины на изломе имеют желтовато - оранжевый оттенок.

По размерам трещины подразделяются на:

• макроскопические

• микроскопические

Макроскопические трещины или просто трещины (100; Е) - видны невооруженным глазом или через лупу небольшого (2 - 4х - кратного) увеличения при визуальном контроле

Микроскопические трещины или микротрещина (1001) - трещина микроскопических размеров, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении

По расположению трещины подразделяются на:

• продольные

• поперечные

Продольная трещина (101; Еа) - трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва

Продольная трещина может располагаться :

- в металле сварного шва (1011)

- на границе сплавления (1012)

- в зоне термического влияния (1013)

- в основном металле (1014)

Поперечная трещина (102; Eb) - трещина, ориентированная поперёк оси сварного шва.

Поперечная трещина может располагаться:

- в металле сварного шва (1021)

- в зоне термического влияния (1023)

- в основном металле (1024)

Также согласно ГОСТ 30242 трещины бывают:

• радиальные трещины

• трещина в кратере

• раздельные трещины

• разветвленные трещины

Радиальные трещины (103; Е) - трещины радиально расходящиеся из одной точки. Трещины данного типа известны как звездоподобные трещины.

Радиальные трещины могут располагаться: - в металле сварного шва (1031); - в зоне термического влияния (1033); - в основном металле (1034).

Трещина в кратере (104; Ес) - трещина в кратере сварного шва. Конечно определение звучит абсурдно, но по - другому и мы выразить не можем.

Трещина в кратере бывает:

• продольной (1045);

• поперечной (1046);

• звездоподобной (1047).

Раздельные трещины (105; Е) - группа трещин, которые могут находиться: - в металле сварного шва (1051); - в зоне термического влияния (1053); - в основном металле (1054)

Разветвленные трещины (106; Е) - группа трещин, возникших из одной трещины.

Разветвленные трещины могут располагаться:

• в металле сварного шва (1061);

• в зоне термического влияния (1063);

• в основном металле (1064).