- •2 Підготовчі роботи
- •2.1 Характеристика конвеєрного штреку
- •2.2 Гірничо-геологічна характеристика порід
- •2.3 Вибір типового перерізу штреку
- •2.3.1 Загальне положення
- •2.3.2 Вибір типового перерізу штреку
- •2.4 Визначення коефіцієнту підривання бічних порід
- •2.5 Вибір і обґрунтування способу проведення штреку
- •2.5.1 Загальні положення
- •2.5.2 Спосіб проведення конвеєрного штреку
- •2.6 Вибір технологічної схеми та засобів механізації проведення конвеєрного штреку
- •2.6.1 Загальні положення
- •2.6.2 Технологічна схема проведення штреку
- •2.7 Розрахунок продуктивності прохідницького комбайну
- •2.7.1 Загальні положення
- •2.7.2 Розрахунок теоретичної продуктивності прохідницького комбайна
- •2.7.3 Розрахунок технічної продуктивності комбайну
- •2.7.4 Розрахунок експлуатаційної продуктивності комбайну
- •2.8 Розрахунок і вибір кріплення конвеєрного штреку
- •2.9 Розрахунок швидкості проведення штреку
- •2.9.1 Загальні положення
- •2.9.2 Розрахунок нормативної швидкості проведення штреку
- •2.9.3 Розрахунок проектної швидкості проведення штреку
- •2.10 Розрахунок провітрювання конвеєрного штреку і вибір вентилятора місцевого провітрювання
- •2.10.1 Загальні положення
- •2.10.2 Розрахунок провітрювання по виділенню метану
- •2.10.3 Розрахунок витрати повітря по числу людей
- •2.10.4 Розрахунок витрати повітря по мінімальній швидкості
- •2.10.5 Вибір вентилятора місцевого провітрювання
- •2.11 Технологія й організація робіт при проведенні штреку
- •2.12 Допоміжні процеси при проведенні штреку
- •2.12.1.Настилання рейкового шляху
- •2.12.2 Проведення водовідливної канавки
- •2.12.3 Нарощування конвеєра
- •2.12.4 Прокладка труб і кабелів
- •2.12.5 Освітлення вибою виробки
- •2.12.6 Маркшейдерське обслуговування
- •2.13 Охорона праці і протипожежний захист при проведенні конвеєрного штреку
- •2.13.1 Загальні положення по охороні праці
- •2.13.2 Заходи, щодо безпечного ведіння робіт
- •2.13.3 Заходи боротьби з пилом
- •2.13.4 Контроль за метаном
- •2.13.5 Противикидні заходи
- •2.13.6 Протипожежний захист штреку
2.7.3 Розрахунок технічної продуктивності комбайну
Технічна продуктивність комбайну є меншою за теоретичну продуктивність комбайну і є максимально можливою середньогодинною продуктивністю з урахуванням витрат часу на усунення несправностей комбайну, на несуміщення часу з робочими маневровими операціями і на зміну зношеного інструмента. Вона визначається за формулою:
Qтех = Qтеор · Ктех = 599 · 0,4 = 240 т/год. (2.11)
де Ктех – коефіцієнт безперервності роботи, що враховує усі види простоїв при роботі комбайна, приймається рівним 0,3 – 0,5;
2.7.4 Розрахунок експлуатаційної продуктивності комбайну
Експлуатаційна продуктивність прохідницького комбайну залежить від усіх видів простоїв при роботі комбайну. Визначається за формулою:
Qе = Qтеор · kе = 599 · 0,3 = 180 т/год. (2.12)
де kе – коефіцієнт безперервності роботи, що враховує усі види простоїв при роботі комбайну (kе = 0,2 – 0,35).
2.8 Розрахунок і вибір кріплення конвеєрного штреку
Для збереження необхідних розмірів поперечного перерізу і підтримки виробки у безпечному стані у виробках установлюють кріплення.
На підставі досвіду роботи шахти обираємо металеве податливе аркове трьох звинне кріплення типу КМП – А3 з типом спец профілю СВП – 27, із замком ЗПК і несучою здатністю 200 кН. Конструктивна піддатливість вертикальна – 400 мм. Шаг установлення кріплення – 0,8 м.
2.9 Розрахунок швидкості проведення штреку
2.9.1 Загальні положення
Швидкість проведення виробки є найважливішим показником ефективності роботи з її спорудження. Від її величини залежить терміни підготовки і здачі лав в експлуатацію. Швидкість проведення виробки завжди повинна бути оптимальності для даних гірничо – геологічних умов і прийнятих засобів механізації.
2.9.2 Розрахунок нормативної швидкості проведення штреку
Нормативна швидкість – це мінімальна швидкість проведення виробки, з
урахуванням гірничо-геологічних умов і прийнятих способів механізації.
Нормативну швидкість проведення штреку визначаємо за формулою:
Vn = Vн · k1… · kn = 110 · 0,85 = 94 м/міс. (2.13)
де Vn – значення нормативної швидкості проведення виробки для стандартних умов, м/міс;
При проведенні штреку перетином у світлі до осідання 14,9,м2
прохідницьким комбайном КП-75Д з підриванням породи 56 % приймаємо нормативну швидкість Vн = 110 м/міс.
K1… Kn – коефіцієнти, що враховують на відповідність гірничо-
геологічних умов стандартним (у нашому випадку це K1 = 0,85)
2.9.3 Розрахунок проектної швидкості проведення штреку
Для визначення проектної швидкості штреку визначаємо необхідне число циклів про проведенню штреку в добу, для чого спочатку визначимо час, необхідний для проведення 1м штреку за формулою:
Т1м = 1,11 · (Т0 + tв) + 1,15 · tкр = (2.14)
= 1,11· 1,2 (59,99 + 16,5) + 1,15 · 42,7 = 125 хв.
де 1,11 – коефіцієнт, що враховує норматив часу на відпочинок;
Т0 – час виконання основних операцій, що включають управління
комбайном під час роботи і маневрів, спостереження за навантаженням гірничої маси на конвеєр, 16 хв./м, приймаємо Т0 = 59,99 хв./м;
tв = 16,5 хв/м – час на виконання допоміжних операцій, не поєднаних з основними: tв = t1 + t2 + t3, (2.15)
tв = 7,13 + 5,62 + 3,3 = 16,05 хв.
де t1 = 7,13 хв./м – норматив часу, на відведення виконавчого органу від вибою, огляд комбайна, мастило вузлів, заливку масла в гідросистему, опрацювання виконавчого органу, підведення його до вибою;
t2 = 5,62 хв./м – норматив часу на огляд і заміну різців, підтягування і підвіску кабелю і шланга зрошування;
t3 = 3,30 хв./м – норматив часу на установлення перевантажувача в положення вантаження, расштибовку перевантажувача;
1,15 – коефіцієнт, що враховує норматив часу на відпочинок при
кріпленні виробки;
tкр = 37,09 хв./м – норматив часу на кріплення штреку металевим арковим
кріпленням триланковим.
Час виконання одного циклу визначимо за формулою:
Тц = Т1мм · lц = 125·0,8 = 100 хв. (2.16)
де lц – посування вибою за цикл, м, lц = 0,8 м, за даними шахти
Кількість циклів в зміну визначимо за формулою:
3
цикла
(2.17)
де Тзм = 360 хв. – тривалість зміни;
Тпз = 25,8 хв. – час на підготовчо-завершальні операції в зміну;
Тлц = 10 хв. – норматив часу на особисті потреби в зміну;
Ту = 18,1 хв. – час на усунення несправностей устаткування.
Знаючи кількість циклів у зміну, проектну швидкість проведення штреку визначимо за формулою:
Vміс = lц · nзм. · nц · nдн = 0,8 · 3 · 3 · 31 = 223 м/міс. (2.18)
де nзм – кількість змін по проходці в добу, nсм = 3 зміни;
nдн – кількість робочих днів в місяць, nдн = 31 днів.
Vміс > Vн, тобто 223 м > 94 м (2.19)
