2.7 Регулирование узла станка с чпу
Регулирование натяжения ремня главного привода.
Регулирование производится перемещением плиты 1 посредством вращения гаек 2 на тяге 3. Перекос плиты устраняется упорным винтом 4.
Рисунок 3.3 – Регулирование натяжения ремня главного привода
Регулирование положения путевых кулачков на продольной и поперечной линейках.
На каждой линейке (рис.3.4; рис.3.5) предусмотрены два паза для установки кулачков аварийного отключения подачи и аварийного отключения станка. Кулачки воздействуют на блоки путевыхэлектропереключателей, смонтированных на суппортной группе станка.
Кулачки аварийного отключения подачи воздействуют на штоки блока конечных выключателей за 5-8 мм до кулачков 2 аварийного отключения станка, а эти кулачки - за 5-8 мм до крайних положений поперечного суппорта и упора каретки в корпус задней бабки и резцов в кулачки патрона. По команде кулачков отключения подачи при ошибке программиста или наладчика отключается подача в соответствующем направлении без удара о смежные узлы. При этом система программного управления и станок не отключаются, и информация от датчиков обратной связи сохраняется в памяти системы. По команде кулачков аварийного выключения станка электросхема полностью выключается.
Па тех же линейках установлены (рис.3.3, 3.4) кулачки 3 подачи команды на предварительное замедление скорости перемещения при выходе суппорта в фиксированное положение и кулачки 4 фиксированного положения.
Рисунок 3.4 – Схема расположения кулачков в пазах линейки, поперечного перемещения
Рисунок 3.5 – Схема расположения кулачков в пазах линейки продольного перемещения
Регулирование положения задней бабки в перечном направлении.
Для совпадения оси пиноли с осью шпинделя в поперечном направлении предусмотрены два регулировочных винта 1 и 2 (рис.3.6).
Рисунок 3.6 – Регулирование положения задней бабки
Регулирование натяга в винтовой шаровой паре.
На станке установлены шариковые пары продольного и поперечного перемещений, представленные на рис.3.7.
Регулирование натяга (рис.3.7) производится поворотом полугаек 2, 3 (число впадин на полугайке 2 - 57, на полугайке 3 - 58). Поворот полугаек на одну впадину приводит к осевому смещению на 1-1,2мкм.
В случае необходимости регулирование натяга следует производить в следующем порядке:
- отвернуть винты 8 и снять крышки 4;
- отжать фиксирующие штифты 6 в корпусе 1, сжав пружины 7;
- повернуть полу гайки 2 и 3 на необходимое количество впадин в нужную сторону до входа штифтов 6 в соответствующие впадины на полугайках;
- закрепить крышки 4 винтами 8.
Рисунок 3.7 – Регулирование натяга в винтовой паре
2.8 Техника безопасности при выполнении операции на станках с чпу
Территория предприятия, производственные помещения и размещение оборудования должны удовлетворять требованиям безопасности. Каждый человек, находящийся на территории предприятия, обязан выполнять общепринятые правила безопасности труда. Территория промышленного предприятия должна быть ровной. Различные углубления, канавы, траншеи, необходимые для проведения строительных или ремонтных работ, должны быть плотно закрыты, а в случае необходимости надежно ограждены. Дороги и проходы на территории предприятия должны быть, как правило, прямолинейными, а их ширина должна отвечать интенсивности движения. На переходах, переездах должны быть установлены шлагбаумы, светофоры, звуковая сигнализация и предупредительные надписи. В местах особо интенсивного железнодорожного движения и на основных потоках движения людей нужно сооружать мосты-переходы над рельсовыми путями или тоннели. Места движения людей, транспорта и работ должны быть хорошо освещены. Транспортные средства на территории предприятия должны двигаться с невысокой скоростью. На территории предприятия нужно строго соблюдать следующие правила: ходить только по пешеходным и переходным дорожкам, не переходить железнодорожные пути и дороги вблизи приближающегося транспорта, не пролезать под вагонами, стоящими на путях, а также не прыгать на ходу в вагоны или на платформы. Если на территории предприятия работает экскаватор или подъемные краны, запрещается стоять или ходить под ковшом или поднятым грузом.
Общие требования безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию и местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп.
Общие требования безопасности к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. Эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании запрещается. Оборудование должно располагаться на фундаментах или основаниях.
Проходы между станками должны быть свободными. Все передачи (зубчатые, ременные, цепные и др.) должны иметь специальные ограждения на высоте 2 м от уровня пола. Оборудование, работающее с выделением пыли (сухое шлифование), необходимо размещать в отдельном помещении, в котором должна быть приточная вентиляция и пылеотсасывающие устройства Подвесные транспортные устройства (монорельсы, конвейеры и др.) не должны располагаться под рабочим местом. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от стружки и СОЖ. Защитные устройства, которые снимают при смене инструмента и заготовки, припод наладке станка и т. д., должны иметь массу не более 6 кг; они должны быть достаточно жесткими и при необходимости иметь смотровые окна нужных размеров.
Безопасность работы станочника во многом зависит от правильной организации его рабочего места и поддержания последнего в нормальном состоянии. Станочник должен строго выполнять все требования инструкций по охране труда. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий следующие:
Перед началом работы необходимо:
— проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению;
— привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлаги рукавов, убрать волосы под головной убор;
— проверить состояние решетки под ноги, ее устойчивость на полу;
— проверить состояние ручного инструмента. Ручки напильников и шабера должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания. Гаечные ключи должны быть исправными; при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб, 5. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее; подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке (то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой, – справа). Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладка обработанных деталей не вызывала излишних движений рук и корпуса тела;
— при наличии местных грузоподъемных устройств проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств;
— проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховичков управления станком. Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом;
— подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза;
— на холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения и переключения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией;
— подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты;
— обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.
Общие требования во время работы:
— масса и габарит обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка;
— при обработке деталей массой более 16 кг производить установку и снятие с помощью грузоподъемных устройств, не допуская превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные и захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке — только после надежного закрепления на станке;
— при необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами;
— перед включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а также режущего инструмента;
— при работе станка не производить переключения рукояток режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других;
— если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из непрозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки, как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка;
— правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом; особое внимание обратить на недопустимость попадания стружки, СОЖ и масла на решетку под ноги;
— при использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника;
— постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечить устойчивое положение их в ней, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать 0,5 м для мелких деталей, 1 м для средних деталей и 1,5 м для крупных деталей;
— обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка;
— при появлении запаха горящейэлектроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.
Общие требования по окончании работы:
— выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его;
— стружку смести в поддон или на совок щеткой; чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух;
— проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети;
— обо всех неполадках в работе станка, если они имели место на протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру;
— осуществить санитарно-гигиенические мероприятия. Кроме указанного станочник обязан: работать только на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха; без разрешения мастера не допускать к эксплуатации станка других лиц; заметив нарушения правил по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности; в обязательном порядке требовать от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатацию станка другой модели или при привлечении к разовым работам, не входящим в круг обязанностей станочника; о всяком несчастном случае немедленно сообщить мастеру и обратиться в медицинский пункт; уметь оказывать первую помощь пострадавшему, применять первичные средства пожаротушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций или пожара.
В производственных условиях не всегда еще удается устранить все опасные и вредные факторы, действующие на станочников, путем применения общетехнических мероприятий и средств коллективной защиты. В этих условиях обеспечения нормальных условий труда достигают применением средств индивидуальной защиты (СИЗ). В общем случае средствами индивидуальной защиты называют устройства, предназначенные для индивидуального применения во время работы в целях защиты определенных органов или частей тела человека от вредных и опасных факторов внешней среды.
В основу классификации СИЗ положены их целевое назначение, конструктивные и эксплуатационные свойства. В соответствии с государственным стандартом все СИЗ в зависимости от целевого назначения объединены в 11 классов, которые по конструктивным особенностям подразделяют на виды, а последние, в зависимости от эксплуатационных свойств, на группы.
За соблюдением безопасных условий работы в цехе осуществляется трехступенчатый или административно-общественный контроль. Первая ступень контроля: мастер (начальник цеха) вместе с общественным инспектором или дежурным по охране труда ежедневно за 15-20 мин до начала смены проверяют рабочие места, исправность оборудования, инструмента, технологической оснастки, работу вентиляционных установок, состояние ограждений, сигнализации и местного освещения, наличие знаков безопасности, средств индивидуальной защиты и их соответствие характеру выполняемой работы. Выявленные недостатки устраняют немедленно или разрабатывают мероприятия по их ликвидации. В течение смены мастер контролирует соблюдение технологической дисциплины, исправность оборудования и оснастки, чистоту рабочих мест, проходов и проездов, осуществляет надзор за выполнением станочниками безопасных приемов труда, использованием средств индивидуальной защиты. Все зафиксированные мастером в специальном журнале нарушения правил по охране труда и фамилии нарушителей подлежат обсуждению на производственных планерках или собраниях.
Вторая ступень контроля: начальник цеха, председатель комиссии по охране труда цехового профсоюзного комитета, инженер по охране труда, а также работники технических служб цеха еженедельно обходят участки цеха и проверяют выполнение мероприятий по устранению недостатков, выявленных при предыдущих проверках, а также недостатков, зафиксированных мастерами в журналах в течение недели, в целях разработки мероприятий по их устранению.
Третья ступень контроля: утверждается комиссия под председательством главного инженера предприятия, которая работает по специальному графику и контролирует качество проверок на первой и старей ступенях, а также общее состояние охраны труда и культуры производства в подразделениях и цехах предприятия. Результаты проверки отражаются в приказе по предприятию.