- •1 Классификация конструкционных материалов
- •2 Определение металлов и сплавов
- •3 Общая характеристика металлов
- •4 Атомно-кристаллическая структура металлов
- •5 Дефекты кристаллической решетки металлов
- •6 Кристаллизация металла
- •7 Напряжения и деформации в металлах
- •8 Способы исследования внутренней структуры металлов
- •9 Механические свойства металлов
- •10 Статические испытания металлов
- •11 Динамические испытания
- •12 Измерение твердости
- •13 Характеристика и классификация чугунов
- •14 Характеристика и классификация сталей
- •15 Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •16 Легирующие элементы в стали
- •17 Вредные примеси в стали
- •18 Конструкционные стали
- •19 Структурные классы легированной стали
- •20 Высокопрочные стали
- •21 Износостойкие стали
- •22 Коррозионноустойчивые стали
- •23 Жаропрочные стали
- •24 Алюминий и сплавы на его основе
- •25 Медь и ее сплавы
- •26 Сущность термической обработки.
- •27 Оборудование для термообработки
- •28 Основные виды термообработки
- •29 Отжиг сталей
- •30 Закалка сталей
- •31 Отпуск сталей
- •32 Термомеханическая обработка сталей
- •33 Химико-термическая обработка сталей
- •34 Обработка стали холодом
- •35 Дефекты термообработки
- •36 Свариваемость металлов и сплавов
- •37Методы оценки свариваемости
- •38 Особенности металлургических процессов при сварке
- •39 Легирование металла шва
- •40 Особенности кристаллизации металла шва
- •41 Структура шва и зтв
- •42 Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
- •43 Образование трещин при сварке
- •44 Способы уменьшения напряжений и деформаций
- •45 Термообработка сварных соединений
6 Кристаллизация металла
Когда металл переходит из жидкого состояния в твердое, этот процесс называется кристаллизацией. Необходимо знать, что основы теории кристаллизации разработаны основоположником науки о металлах – металловедения Д. К. Черновым. Онустановил, что кристаллизация состоит из двух процессов: зарождения мельчайших частиц кристаллов (зародышей или центров кристаллизации) и роста кристаллов из этих центров (рис. 8).
Рис. 8. Последовательные этапы процесса кристаллизации
В процессе роста кристаллов к их зародышам присоединяются все новые атомы жидкого металла. Сначала кристаллысвободны и сохраняют правильную геометрическую форму, но это происходит только до момента встречи растущих кристаллов друг с другом. В месте соприкосновения кристаллов рост отдельных их граней прекращается. В результате кристаллы не имеют правильной геометрической формы. Такие кристаллы называют кристаллитами или зернами. Величина зерен зависит от числа центров кристаллизации и скорости роста кристаллов. Чем больше центров кристаллизации, тем больше кристаллов образуется в данном объеме и каждый кристалл (зерно) меньше
На
практике это подтверждается в тонких
сечениях литых деталей, охлаждающихся
более быстро. На этих участках ме¬талл
всегда получается более мелкозернистым,
чем в толстых массивных литых объемах,
охлаж¬дающихся медленнее.
Метод
получения мелкого зерна при затвердевании
металла заключается созданием
искусственных центров кристаллизации.
Для этого в расплавленный металл вводят
специальные вещества, назы-ваемые
модификаторами. Процесс искусственного
регулированияразмеров зерен получил
название модифицирования.
Форма
растущих кристаллов определяется не
только условиями их столкновений между
собой, но и составом сплава, наличием
примесей и условиями охлаждения. В
большинстве случаев при кристаллизации
металлов механизм образования кристаллов
носит так называемый дендритный
характер.
Дендритная
кристаллизация характеризуется тем,
что рост зародышей происходит с
неравномерной скоростью. После
обра-зования зародышей их развитие
идет главным образом в тех направлениях
решетки, которые имеют наибольшую
плотность упаковкиатомов (минимальное
межатомное расстояние). В этих направлениях
образуются длинные ветви будущего
кристалла – так называе¬мые оси первого
порядка (1 на рис. 10, б).
В
дальнейшем от осей первого порядка под
определенными углами начинают расти
новые оси, которые называют осями
вто¬рого порядка 2, от осей второго
порядка растутоси третьего порядка 3
и т. д.
По
мере кристаллизации образуются оси
более высокого порядка (четвертого,
пятого, шестого и т. д.), которые по¬степенно
заполняют все промежутки, ранее занятые
жидким металлом.
Степень переохлаждения зависит от природы и чистоты металла. Чем чище металл, тем при большей степени переохлаждения возникают зародыши твердых кристаллов.
