Хронометраж зшивання гофрокоробів.

Таблиця 2.1

№п/п	Прийоми, дії	час.с	кількість спостережень
			1	2	3	4	5	6	7	8
1	Взятта картони і заправлення його автором	Поточний	3	12	23	32	42	50	57	66
		Тривалість	2	2	1	3	1	1	1	2
2	Перевертання картону	Поточний	5	14	24	35	43	51	58	68
		Тривалість	3	4	3	3	2	3	4	2
3	Відствалення Готового коробка	Поточний	9	18	27	38	45	54	62	70
		Тривалість	3	5	5	4	5	3	4
Разом по хронометражних рядках

Трп=28хв, Тпз=12хв, Том=20хв.

Коефіцієнт стійкості, що характеризує ступінь коливань хроноряда, розраховують за формулою:

де tmax - максимальна тривалість елемента операції, а tmin - мінімальна.

Нормативні коефіцієнти визначимо за таблицею:

Доповнення до таблиці 2.1

сума	середне арифметичне	величина
		maх	min	мода
9	2,4	3	2	2
20	3,3	4	3	3
29	3,6	5	3	5

Перевірка сферичного ряду на стійкість.

Ряд	Стійкість
1	Max/min=3/1 3/2=1.5
2	Max/min= 4/2 4/3=1.3
3 3	Max/min=5/3 =1,6

1 Норма часу.

НЧ=1,6+3+3,6=8,25

2 Норма виробітку:

НВ=

3 Проетовна норма часу:

Тпроект=(1,6+1)/2+(3+2)/2+(3,6+3)2=5,75

4 Проектована норма виробітку

НВпр=

5 Можливість ПП

ПП=(8,25-5,75)/8,25*100=30,3%

НВ=(4382,6-3054,5)/3054,5*100=43,4

Норми часу 8,25, Норма виробітку 3054,5 Норма часу проектовна 5,75 Норма виробітку проектовна 4382,6 можливість продуктивності праці 30,3%На робочомц місті є можливість підвищити продуктивність праці більш як на 30,3%

Висновок : на робочому місті є можливість підняти ПП більш як на 30.3% що відповідно збільшить норму виробітку на 43,4%.

У нашому випадку все коефіцієнти не перевищують нормативного, отже, спостереження проведено якісно.

Середня тривалість кожного елемента операції визначається, як середньоарифметична величина з усіх придатних вимірів хроноряда.

Способи обробки хронорядів не можуть бути єдиними і постійними для всіх галузей виробництва та всіх випадків. У кожній галузі може бути прийнятий найбільш прийнятний спосіб залежно від характеру та умов роботи.

Хронометражні дослідження дозволяють вивчити, перш за все, оперативний час і тому при використанні хронометражу для встановлення норм доводиться користуватися нормативними матеріалами та матеріалами фотографій робочого дня.

До того ж хронометраж має ряд недоліків:

Норму праці при традиційному порядку проведення хронометражу засновують на середніх фактичних витратах робочого часу тими виконавцями, робочі місця яких були об'єктами спостережень. Тому від правильності вибору останніх залежить і достовірність отриманих матеріалів.

Не повністю фіксується метод праці в ході досліджень, хоча саме він визначає час і якість виконання роботи.

Фіксуючи реальний час виконання прийомів, дослідник не може стверджувати, що цей рівень всебічно обгрунтований, оскільки нормувальник визначає досягнутий рівень продуктивності, який зовсім не означає можливу в даних умовах продуктивність на кожному робочому місці при середньому (нормативному) рівні здібностей виконавців.

Оскільки норму часу встановлюють тільки за одним критерієм - за загальною тривалістю виконання елементів трудового процесу, то дані, отримані за допомогою хронометражу, завжди будуть у більшій чи меншій мірі суб'єктивні.

Хронометражні дані про витрати часу на виконання окремих операцій зазвичай містять втрати часу, пов'язані з недоліками в організації праці. Щоб їх виявити, потрібно спроектувати раціональний трудовий процес.

Нормативне дослідження можна провести тільки після початку виробництва і повного освоєння робітниками операцій.

Обійтися без помилок при вимірюванні окремих дій практично неможливо, особливо на короткочасних операціях. Також важко можна порівняти дані хронометражу одних і тих же операцій, які були отримані на різних підприємствах, в різних виробничих умовах і в різний час. До певної міри ці недоліки можна зменшити, якщо використовувати більш точні способи вивчення трудових процесів.