2.4. Визначення продуктивності агрегату та затрат пмм.

Змінну продуктивність агрегату визначаємо по формулі:

(2.26)

Погектарну витрату палива при роботі агрегату визначаємо по формулі:

кг/год (2.27)

де – середня годинна витрата палива відповідно при робочому ході, холостих поворотах на загінці

кг/год

Витрати мастильних матеріалів беремо у відсотках до основного палива

моторна олива 4.5 %

олива для гідросистеми,0,27

солідол, 0,1%

трансмісійна олива, 0,2%

пусковий бензин, 1%

2.5. Розробка операційно-технологічної карти

Операційно-технологічна карта на виконання конкретної технологічної сільськогосподарської операції складається в такому порядку:

1.Агротехнічні вимоги до роботи

2.Контроль якості роботи

3.Схема агрегату

4.Підготовка агрегату до роботи

5.Підготовка поля

6.Робота агрегату в загінці

7.Характеристика поля (площа, № поля, строки виконання робіт)

8.Експлуатаційні показники

8.1.Склад агрегату (марка трактора, марка сільгоспмашини)

8.2.Швидкість руху агрегату

8.3.Норма виробітку

8.4.Кількість нормозмін

8.5.Витрати палива (на одиницю роботи, на весь обсяг робіт)

9.Техніка безпеки при виконанні технологічної операції

2.6 Призначення та робота пристосування, розрахунок на міцність.

Один перспективних способів боротьби з водною ерозією – переривним боронуванням ґрунту на глибину 8…16см . Особливо ефективна ця операція в сочітанні з нарізкою вертикальних вузьких ущелин на глибину 30см на зяби в міжрядних просапних культур і лісових смуг.

Для його виконання в ВНІПТІМЕСХе був створений дисковий робочій орган який може встановляться на культиватори КПС-4, КРН-4.2, КРН-5.6, і других грунтообробляючіх знарядь після не складного переобладнання.

Загортач дисковий призначений для присипання бур'янів в рядках ґрунтом.

Він складається з осі 1 на яку надівають шайбу 2 для бокового опору втулки 3. До неї приварений диск 5 зварним з’єднанням по колу. Потім надівають ще одну шайбу і закріплюють на кінці вала шплінтом 6 для того щоб не загубити диск. Деталі під час роботи сильно зношуються, для цього ми беремо, в втулці висвердлюємо отвір діаметром 10 мм і нарізаємо різьбу шагом 1 мм під масльонку, для того щоб змащувати вісь загортача. Таким чином ми зменшимо тертя деталей загортача.

Під час руху агрегату після проходу стрілчатої лапи ставлять загортачі дискового типу і прикріплюють до них стойки кожної секції (по краям зварювальним з’єднанням) так, щоб диск можна було встановити з обох сторін рядка під кутом 30 градусів до рядка.

Перевірочний матеріал на міцність зварювального з’єднання.

Напускові з’єднання кутовими швами. Розрахунок кутового шву виконуємо на зріз.

Умова міцності на зріз при дії сили, що розтягує або стискає.

≤ , (2.33)

де - розрахункове напруження на зріз для шва, Н/мм²

F – сила, що стискає, Н;

k – катет шва, мм, для швів силових з’єднань катет роблять не менше, як 3 мм;

1 _Ш– довжина шва, мм;

– допустимі напруження, Н/мм².

Проектний розрахунок полягає в визначенні потрібної довжини шва. Враховуючи технологічні дефекти зварювання, можна збільшити довжину швів на 5…10 мм. Якщо довжина шва відома, тоді виконується тільки перевірочний розрахунок.