- •1.1 Аналіз стану, проблем і напрямків реалізації завдань у агропромисловому комплексі країни.
- •1.2. Характеристика господарства
- •1.3. Народногосподарське значення соняшника та обґрунтування.
- •2. Розрахункова частина проекту.
- •2.1. Складання технологічної карти вирощування соняшника.
- •2.2. Вибір агрегату для передпосівної культивації під соняшник та його тяговий розрахунок.
- •2.3. Вибір способу руху та кінематичний розрахунок агрегату.
- •2.4. Визначення продуктивності агрегату та затрат пмм.
- •2.5. Розробка операційно-технологічної карти
- •2.6 Призначення та робота пристосування, розрахунок на міцність.
- •Перевірочний матеріал на міцність зварювального з’єднання.
- •Розв’язок
- •3. Технологічна частина проекту.
- •3.1. Комплексна механізація вирощування соняшника.
- •3.2. Агротехнічні вимоги до передпосівної культивації.
- •Агротехнічні вимоги до передпосівної культивації
- •3.3. Підготовка поля до передпосівної культивації.
- •Значення ширини поворотної смуги при різних способах руху агрегату.
- •3.5. Технічна та технологічна наладка агрегату
- •3.6. Робота агрегатів у загоні.
- •3.7. Контроль і оцінка якості роботи
- •Оцінка якості культивації
- •4. Організаційна частина проекту.
- •4.1. Розпорядок дня, особовий склад агрегату та його обов'язки
- •4.2. Організація заправки пмм
- •4.3. Організація зберігання тракторів та сільськогосподарських машин.
- •5. Економічна частина проекту.
- •5.1. Розрахунок затрат праці і прямих експлуатаційних витрат на 1 га. Передпосівної культивації
- •Показники агрегату
- •6.Охорона праці та захист навколишнього середовища.
- •6.1.Охорона праці в бригаді.
- •6.2 Захист навколишнього середовища.
- •6.3. Техніка безпеки, гігієна праці та протипожежні заходи
3.7. Контроль і оцінка якості роботи
Якість роботи на культивації визначають по трьох основних показниках: глибині обробки, гребенистості поверхні й засміченості. При оцінці якості роботи/ураховують наступні додаткові показники: напірника, колії від проходу агрегатів. Обробку поворотних смуг і країв поля при невиконанні цих вимог загальна оцінка якості роботи може бути знижена незалежно від оцінки за основними показниками.
Оцінка якості культивації
Таблиця(3.4)
Показник |
Градація номерів |
Бал |
Метод визначення |
Відхилення від заданої глибини обробки |
±1 ±2 більше 2 |
3 2 0
|
Виміряти глибину культивації в10 місцях по діагоналі ділянки. |
Гребнистость, див |
3 4 5 |
3 2 1 |
Замірити довжину профілю поперек напрямку культивації шнуром 1див, з'єднаним з 2м стрічкою. |
Засміченість, шт. /10м2 |
Повне підрізання 2 4 більше 4 |
3 2 1 0 |
Підрахувати в бур'янів на заданій площадці в чотириразовій повторності по діагоналі поля. |
4. Організаційна частина проекту.
4.1. Розпорядок дня, особовий склад агрегату та його обов'язки
Розпорядок дня встановлює дирекція. У різний період сільськогосподарських робіт він різний. У нашому випадку робочий день починається о 8-й годині ранку та закінчується о 17-й годині. Перерва на обід з 13.00 години та триває одну годину
Особовий склад агрегату складається з одного тракториста-машиніста. Його обов'язками є: виконувати завдання і добиватися високих показників у роботі; дотримуватися правил техніки безпеки; протипожежної безпеки і виробничої санітарії; підвищувати свою кваліфікацію; виконувати правила внутрішнього розпорядку бригади; бережно ставитися до майна бригади; добиватися економного витрачання пального, мастила, запасних частин та інших матеріалів.
4.2. Організація заправки пмм
Продуктивність машинно-тракторного парку, міжремонтні строки роботи машин і затрати на експлуатацію в значній мірі залежать від механізованого обладнання по заправці і правильній її організації.
В обов'язки тракториста перед заправкою входить підготовка агрегату до заправки. Перед заправкою тракторист повинен оглянути агрегат і ліквідувати виявлені несправності, які викликають втрату палива та мастила.
Перед заповненням баків паливом та мастилами очищають пробки горловин від пилу та грязі.
Змащують вузли машини по карті мащення, яка додається до керівництва по експлуатації кожної машини або до інструкції по змащенню.
Заправку тракторного агрегату починають з двигуна у такій послідовності: перевіряють рівень мастила в картері двигуна, в боці гідромеханізму, а також в других механізмах і при необхідності доливають в них мастила. Потім до заправляють трансмісійним мастилом картери і вузли машини.
Потім до заправляють бак дизельним паливом, а бачок пускового двигуна – сумішшю бензину та дизельного мастила.
Тракторист заправляє агрегат нафтопродуктами один раз. Це він робить зранку на стаціонарному посту заправки.
На посту заправки знаходяться резервуари для зберігання дизельного палива та бензину, з яких паливо роздають при допомозі паливо-роздавальних колонок КЕР-40-1,0. Мастила та солідол зберігають на складі у бочці.
Пост заправки виконує операції по прийманню нафтопродуктів, їх зберіганню, заправці тракторів, контролю якості та обліку виданих нафтопродуктів.