Нормування заготівельних і слюсарно-збиральних робіт

Слюсарні роботи в основному являють собою холодну обробку металів різанням, виконувану ручним або механізованим способом. Залежно від призначення слюсарні роботи можуть підрозділятися на слюсарно-заготівельні (виправлення, розмітка, різання матеріалу, зачищення заусенцев й ін.); слюсарно-інструментальні (доведення поверхні, вирубка, опіловка, шабрування поверхні); слюсарно-складальні (свердління, нарізування різьблення, зняття фасок, змазування, притирання й ін.).

Технічна норма часу на слюсарні роботи встановлюється на основі нормативів аналітично-розрахунковим методом. При відсутності розроблених нормативів в особливо специфічних умовах виробництва застосовується аналітично-дослідницький метод, при якому встановлюється хронометражна норма на слюсарну роботу, виконувану безпосередньо на даному робочому місці. При розрахунках норми штучного часу на слюсарні роботи в умовах дрібносерійного й одиничного виробництва виходять із розчленовування операції на два укрупнених комплекси: комплекс прийомів на деталь і комплекс прийомів, пов'язаних з операцією.

Перший комплекс включає час, зв'язаний зі способом установки й зняттям деталі (взяти, установити, закріпити, кантувати, відкріпити, відкласти деталь і т.д.). У другий комплекс входить як основний час обробки (роботи), так і час (допоміжне), затрачуване на дії з інструментом (взяти й відкласти інструмент, перемістити його до робочої крапки й т.д.). Сумарний час на виконання цих двох комплексів становить оперативний час Топ, що не підрозділяється на основне й допоміжне.

Норма штучного часу на слюсарні роботи:

Тш = Тов (1 + ДО/100),(2.12)

де ДО - сумарний час на обслуговування робочого місця, відпочинок й особисті потреби, % від оперативного часу, що визначається по відповідних нормативах залежно від виду робіт і типу виробництва з урахуванням поправочних коефіцієнтів (див. приклади рас чету).

Порядок нормування слюсарних робіт зводиться до наступного:

) вибір нормативів і карти норм виробітку для нормування залежно від типу виробництва, де здійснюється робота;

) аналіз фактично заданих умов роботи й прийнятих у нормативах (виявлення необхідності коректування й числа поправочних коефіцієнтів);

) усунення недоліків в організації робочого місця;

) визначення поправочних коефіцієнтів на фактичні умови роботи;

) визначення по нормативній карті нормованого часу;

) визначення розрахункового часу (оперативного);

) визначення часу на обслуговування робочого місця, відпочинок й особисті потреби по відповідній нормативній карті. У випадку укрупненого нормування цей час включається в табличний час на комплекс прийомів або операцію й окремо не визначається;

) розрахунок норми штучного часу на слюсарну операцію (див. приклади розрахунку);

) визначення підготовчо-заключного часу й при виготовленні партії деталей штучно-калькуляційного часу; якщо цей час включається до складу норми штучного часу, то воно задається відсотком від оперативного часу.

Методика розрахунку норм часу різання металу

Різання аркуша на смуги або розкрій смуги на окремі деталі звичайно виконуються на гільйотинних ножицях. Нормування цих операцій має наступні особливості:

. Різання виконується за один робітник хід устаткування незалежно від довжини різу.

. Основний час t0 залежить від конструктивних особливостей муфти включення ножиців.

. При розрахунку норми штучного часу оперативний час по нормативах треба ділити на число заготівель (деталей) q, одержуваних з аркуша (смуги).

. Норму штучного часу розраховують за формулою:

(2.13)

. Порядок розрахунку визначається структурою застосовуваних нормативів ступенем їхнього укрупнення. Пояснимо це на прикладі:

Вихідні дані: матеріал заготівель - вуглеродиста сталь, габарити аркуша: h = 0,8мм, В = 1250мм, L = 2500мм; габарити смуг (заготівель) 0,8×1250×400мм. Різання сталевого аркуша й смуг здійснюється із кроком аркуша b = 400мм, довжина різу 1250мм. Різання по упорі. Устаткування - гильотинні ножиці ИГ-474 із числом ходів ножа у хвилину 65. Партія заготівель 600 шт.

Порядок розрахунку:

. Використовуючи нормативи, знаходимо потрібну карту, що відповідає умовам роботи. Порівнюємо розрахунковий зміст роботи з фактичним, котре включає наступні переходи: установити упор на заданий раз мер (на партію заготівель), взяти аркуш, подать його на роликовий конвеєр устаткування, просунути до упору, різати аркуш на заготівлі, відкласти заготівлі й відходи.

. По карті визначаємо нормативний час на одну детальН = 0,67хв (при L до 1800мм, У до 450мм, h до 3мм).

. Визначаємо поправочні коефіцієнти: виправлень на метал і вид роботи ні, тому що умови приклада відповідають розрахунковим; поправочний коефіцієнт на число заготівель, одержуваних з аркуша= L/b = 2500/400 ≈ 6 заготівель , K1 = 0,9 (при q до 25 заготівель); поправочний коефіцієнт на партію деталей ДО2 = 0,85 при N понад 500шт.

Поправочний коефіцієнт на число ходів ножа ДО3 = 0,95 (при числі ходів у хвилину більше 20).

Самостійна робота №10