Механізм верхньої рейки швейної машини 302 кл. Пмз..

Робочим елементом просування верхньої тканини служить верхня рейка 38 (див. рис. 2), виконана у вигляді лапки, і отримує рух по траєкторії близькій до еліпсу. Отже, для приведення в рух рейки 38 необхідні два вузли: вертикального і горизонтального переміщень рейки.

Верхня рейка 38 отримує рух по вертикалі від ексцентрика 47, закріпленого гвинтами 18 на головному валу 19. На ексцентрик 47 надіта головка шатуна 17. В отвір другої головки цього шатуна вставлена втулка, яка надіта на шарнірний гвинт 16. Гвинт закріплений в прорізі коромисла 15 гайкою через шайбу. Коромисло 15 стягуючим гвинтом закріплено на валу 13, опорами для якого служать втулки 14 і 10.

Вал здійснює коливальні рухи. На лівому кінці валу 13 закріплено коромисло, в нижній отвір коромисла вставлена шпилька 8 і закріплена на коромислі гвинтом. На шпильку надіта сережка 7, другий кінець якої прикріплений до кутового важеля 5.

Точкою опори кутового важеля служить палець 6 кронштейна 3, закріпленого двома гвинтами 4 на стержні 2 механізму лапки.

На палець другого плеча кутового важеля 5 надіта верхня головка ланки 45. Нижня головка цієї ланки надіта на палець стержня 44. Стержень розміщується в направляючих рамки 39. Верхній кінець рамки шарнірно прикріплений до головки машини і може здійснювати коливальні рухи навколо осі 46. На нижньому кінці стержня 44 закріплена рейка 38.

При обертанні головного валу 19, від ексцентрика 47 через шатун 17 і коромисло 15 вал 13 отримує коливальні рухи. Через коромисло 9 і сережку 7 ці рухи передаються кутовому важеля 5. Кутовий важіль через ланку 45 опускає і піднімає стержень 44 з рейкою 38, що рухається по вертикалі в направляючих рамки 39.

Своєчасність піднімання і опускання рейки регулюється поворотом ексцентрика 47 після послаблення гвинтів 18. Висота рейки 38 над рівнем голкової пластини регулюється поворотом вала 13 після послаблення стягуючого гвинта коромисла 15. Положення рейки щодо ріжків лапки 1 регулюють поворотом рейки в точці її кріплення. Величину вертикальних переміщень рейки 38 з лапкою регулюють переміщенням гвинта 16 по прорізу коромисла 15. Наближаючи гвинт 16 до осі коливання коромисла збільшують висоту піднімання рейки і лапки, а віддаляючи - зменшують її. Лапка 1, під час робочого ходу голки, притискає тканину до голкової пластини. В процесі роботи машини вона отримує періодичні зворотно-поступальні рухи. Ці рухи мають бути строго узгоджені з роботою рейок, тому механізм піднімання лапки кінематично пов'язаний з механізмом вертикальних переміщень верхньої рейки.

Рисунок 2. Конструктивна схема вузла верхнього переміщення тканини.

39

Лапка 1 прикріплена гвинтом до стержня 2. Стержень розташований у втулці. Зверху втулки на стержні двома гвинтами 4 закріплений кронштейн 3. Щоб стержень 2 не повертався з лапкою і рейкою навколо своєї осі, відросток кронштейна 3 вставлений в паз головки машини.

Тиск лапки на тканину забезпечується за рахунок деформації пластинчатої пружини 12, що впирається в кульку 11, яка вставлена в торцевий отвір стержня 2. Тиск лапки на тканину регулюють гвинтом 21 (див. рис. 2). При викручуванні гвинта тиск лапки на тканину збільшується. Піднімання лапки вручну виконується рукояткою 20, на осі якої стягуючим гвинтом закріплений кулачок піднімання. Піднімання лапки також може бути виконано колінним піднімачем, для чого правий кінець важеля з'єднують тягою з колінним піднімачем . При натисканні на колінний піднімач, лапка разом з верхньою рейкою піднімається, одночасно звільняється верхня нитка.

Якщо, під дією ексцентрика 47 (див. рис. 2), шатун 17 буде переміщатися від працюючого, тоді коромисла 15 і 9 з валом 13 повернуться за годинниковою стрілкою. Сережка 7 переміститься від працюючого. Кутовий важіль 5 повернеться навколо осі 6 проти годинникової стрілки і через ланку 45, стержень 44 з рейкою 38 піднімуться. Одночасно кутовий важіль 5 натисне на палець 6 кронштейна 3, закріпленого на стержні 2. Стержень з лапкою 1 опуститься. Коли вал 13, під дією ексцентрика 47, повернеться проти годинникової стрілки, коромисло 9 через сережку 7 поверне важіль 5 за годинниковою стрілкою. Стержень 44 з рейкою 38 опуститься. Палець 6 і стержень 2 з лапкою 1 піднімуться.

Положення ріжків лапки щодо верхньої рейки регулюють поворотом стержня 2 після послаблення гвинтів 4 кронштейна 3. Положення лапки по вертикалі щодо рейки регулюють поворотом вала 13 після послаблення стягуючого гвинта коромисла 15.

Механізм горизонтальних переміщень верхньої рейки кінематично пов'язаний з механізмом горизонтальних переміщень нижньої рейки, оскільки переміщення рейок повинно бути строго синхронним. Верхня рейка 38 отримує горизонтальні рухи від валу 37 переміщення нижньої рейки (див. рис. 2). Для цієї мети на правому кінці валу 37 двома стягуючими гвинтами закріплено коромисло 36. У вушка цього коромисла вставлений палець, який закріплений гвинтом в головці ланки 35. Друга головка цієї ланки з'єднана з шатуном 22 шарнірною шпилькою 23. Нижня головка шатуна 22 з'єднана з ланкою 30. Ланка 30 пов'язана з коромислом 32 віссю 31. На цьому коромислі жорстко закріплений важіль 33 передачі рухів пристрою для фіксування величини посадки верхньої тканини. Коромисло 32 стягуючим гвинтом з'єднане з валом 24, розташованим у втулці. На вал надіта пружина 29. Один кінець її впирається у платформу машини, а інший заведений зверху на коромисло 25, яке закріплене стягуючим гвинтом на валу 24. Пружина 29 прагне повернути вал 24 і коромисла 32 і 25 за годинниковою стрілкою до зіткнення відростка з торцем гвинта 28. В отвір коромисла 25 вставлена тяга 26, нижній кінець якої з'єднаний з правим плечем важеля 27. Важіль 27 шарнірно з'єднаний з віссю 27а. Ліве плече важеля з'єднане за допомогою ланцюга з нижньою педаллю.

Верхня головка шатуна 22 шарнірним гвинтом з'єднана з коромислом 20, закріпленим стягуючим гвинтом 21 на валу 42. Опорами для вала служать дві втулки 34, закріплені в отворах головки машини. На лівому кінці валу 42 закріплено коромисло 41 з пальцем 40. На палець цього коромисла надітий ролик 43, розміщений в пазу рамки 39.

В процесі роботи машини вал просування 37 з коромислом 36 здійснює коливальні рухи. З’єднувальна ланка 30 отримує коливальні рухи навколо осі 31, а шатун 22 - складні рухи. При русі шатуна 22 вгору і вниз, вал 42 через коромисло 20, отримає коливальні рухи. Через коромисло 41 рамка 39 отримує коливальні рухи навколо осі 46.

Рейка 38 отримує рух по горизонталі. Величина горизонтальних переміщень рейки 38 залежить від положення осі 31 з’єднувальної ланки 30. Коли не потрібно виконувати посадку верхньої тканини, величини горизонтальних переміщень верхньої та нижньої рейок повинні бути однаковими. Це досягається зміною положення осі 31 з'єднувальних ланок 30 і 32 шляхом вкручуванням або викручування гвинта 28.

Посадка тканини при обробці виробу утворюється при натисканні на праву педаль, пов'язану ланцюгом з важелем 27. Важіль 27 при цьому повертається навколо осі 27а проти годинникової стрілки. Тяга 26 піднімається, а коромисла 25, 32 і 30 з підпружиненим валом 24 повертаються на працюючого. Вісь 31, з’єднувальної ланки 30, змінить своє положення, і ланка займе похиле положення. Траєкторія руху шатуна 22, при роботі машини, збільшиться отже, верхня рейка 38

40

переміститься по горизонталі на більшу відстань, а траєкторія руху нижньої рейки по горизонталі не зміниться - відбудеться посадка верхньої тканини.

Після того як працівник припинить натискати на педаль, під дією пружини 29 всі ланки повернуться у вихідне положення, а коромисло 25 відростком 25а впреться в торець гвинта 28.

Для контролю величини посадки служить стрілка 8 (див. рис. 1), що переміщується по шкалі 7, яка прикріплена до головки машини. Стрілка переміщується при натиску на ножну педаль. Важіль 30 в цей час повертається навколо своєї осі проти годинникової стрілки, тяга 24 піднімається, і через відросток 52 з’єднувальної ланки тяга 15 опускається. Коромисла 13 і 11 з валом 12 повертаються за годинниковою стрілкою, а коромисло 10, з валом 9 і стрілкою шкали повертаються проти годинникової стрілки. Стрілка 8 показує величину посадки.

При переміщенні стрілки 8 вправо, посадка тканини збільшиться. При величині горизонтальних переміщень нижньої рейки рівній 2,5 мм посадка верхньої тканини досягає 25%. Встановлення стрілки на нульову відмітку шкали 7 може бути виконана поворотом вала 9 після послаблення гвинта коромисла 10 і поворотом стрілки в місці її закріплення. Відповідність величини переміщення верхньої рейки 4 і нижньої 48 регулюється гвинтом 28 (див. рис. 2). Якщо гвинт 28 закрутити, тоді величина переміщення верхньої рейки буде більша.

Висновок: Під час проведення лабораторної роботи було досліджено взаємодію робочих елементів механізму переміщення тканини спеціальної швейної машини 302кл. при виконанні посадки матеріалу з різними величинами, виконано налагодження механізму на задані параметри роботи.

41

ПЕРЕЛІК ПИТАНЬ ТА КРИТЕРІЇ ОЦІНЮВАННЯ РІВНЯ ЗНАНЬ ПО ЛАБОРАТОРНІЙ РОБОТІ № 19.

1. Блок питань оцінювання знань для отримання оцінки «задовільно» (3).

1. Охарактеризуйте призначення та будову деталей вузла верхнього транспортеру

швейної машини 302 кл.

2. Охарактеризуйте призначення та будову деталей механізму нижнього транспортеру

швейної машини 302 кл.

3. Охарактеризуйте призначення та будову деталей вузла лапки швейної машини 302 кл.

2. Блок питань оцінювання знань для отримання оцінки «добре» (4).

1. Охарактеризуйте принцип роботи та перетворення рухів у вузлі верхнього транспортеру

швейної машини 302 кл.

2. Охарактеризуйте принцип роботи та перетворення рухів у вузлі нижнього транспортеру

швейної машини 302 кл.

3. Охарактеризуйте принцип роботи та перетворення рухів у вузлі лапки швейної машини

302 кл.

3. Блок питань оцінювання знань для отримання оцінки «відмінно» (5).

1. Накресліть кінематичну схему вузла верхнього транспортеру швейної машини 302 кл.,

вкажіть на ній деталі, місця регулювань та опишіть умови на їх проведення.

2. Накресліть кінематичну схему вузла нижнього транспортеру швейної машини 302 кл.,

вкажіть на ній деталі, місця регулювань та опишіть умови на їх проведення.

3. Накресліть кінематичну схему вузла лапки швейної машини 302 кл., вкажіть на ній деталі,

місця регулювань та опишіть умови на їх проведення.