4. Планировка участка с двумя печами дсп-200 и одной печью дсп-100

Есть определенные различия в планировочных решениях действующих цехов с крупными печами. Различие заключается, прежде всего, в технологическом процессе плавки стали и в удельных мощностях, вводимых в печь в период расплавления.

Современные сталеплавильные цехи с электропечами емкостью 200 и 100 т имеют следующие объемно-планировочные решения (рис. 4).

Шихтовый пролет пристраивают к главному зданию цеха. Скрап в шихтовый пролет доставляется в контейнерах на платформах по железной дороге или на большегрузных автомобилях. Для складирования контейнеров выделяют специальные площадки, для хранения корректирующих площадок скрапа - закрома 1.Скрап в бадьи загружают контейнерами с помощью мостового крана, корректирующие добавки скрапа - магнитами и специальными захватами.

Шихтовый пролет оснащают мостовыми кранами, оборудованными двумя расположенными параллельно тележками, а также весами. Бадьи со скрапом передают в печной пролет на самоходной тележке 3, которая по поперечным рельсовым путям перемещается под рабочей площадкой и транспортируется краном печного пролета через вырез в рабочей площадке на печь.

Дуговые сталеплавильные печи 10 размещены вдоль цеха со сливными носками, обращенными в сторону разливочного пролета (Г). В этом случае печные подстанции располагаются в печном пролете (В) и граничат со стенкой, отделяющей шихтовой и печной пролеты. Подстанции выполняются сдвоенными, а печи - правого и левого исполнений. Подача напряжения к печным трансформаторам производится индивидуально по кабельной линии вдоль печного пролета, которая укладывается на изоляторах.

Для пульта управления 12 сооружено отдельное помещение, располагаемое на рабочей площадке напротив печи со стороны рабочего окна. Там размещаются щиты управления, сигнализации, теплоконтроля, щиты и пульты управления. Выкат трансформатора производится в сторону шихтового пролета. В печном пролете размещаются устройства для подачи ферросплавов, поворотный стенд для ремонта разливочных ковшей, есть место для футеровки и сушки разливочных ковшей, стоит шлаковоз 27. Печи размещены в шумодымоизолирующих кожухах, представляющих собой камеру, имеющую переднюю, боковые, заднюю стенки и крышу. В передней стенке и в крыше для подачи и загрузки шихты предусмотрены проемы, закрываемые створками. В задней стенке также имеется закрываемый проем для выдачи ковшей со шлаком и со сталью.

Для хранения и дозирования сыпучих материалов и ферросплавов сооружают отдельный пролет. После плавки сталь разливают на МНЛЗ.

Рис. 4. Планировка цеха

5. Схема электроснабжения участка

Рис. 5 Схема электроснабжения цеха

На рис. 5 показана схема электроснабжения цеха с 2 печами ДСП-200 и одной печью ДСП-100. В качестве источника питания для печи ДСП-100 используется электропечной трансформатор ЭТЦ-63000/35, подключенный через высоковольтный воздушный выключатель типа ВБН/ЭЛКО/ТЭ-35; а для питания печей ДСП-200 используется электропечной трансформатор ЭТЦНДТ-170000/35-УЗ, подключенный через высоковольтный вакуумный выключатель такого же типа.

Дуговые печи являются мощными генераторами помех (колебания напряжения, высшие гармоники, статическая и динамическая несимметрия режимов), что оказывает значительное влияние на качество электроэнергии в энергосистеме и эффективность работы других потребителей электроэнергии.

Проверим колебательность режима. Должно выполняться условие:

где SТ и Sк - установленная мощность трансформатора печи и мощность короткого замыкания энергосистемы в точке подключения.

МВА

Условие не выполняется. Это может привести к серьезным последствиям: возрастает интенсивность “фликкер-эффекта”, а коэффициент несинусоидальности достигает 9-10%.

Необходимость гашения колебания напряжения при резкопеременной нагрузке вызывает необходимость применения быстродействующих компенсирующих устройств. ДСП оказывают нежелательное влияние на питающую сеть из-за колебательного режима работы, при котором изменение реактивной нагрузки ДСП может достигать 260-280 Мвар/с, что составляет значение, кратное 2,5-3 значениям номинальной реактивной мощности печи в секунду.

Устройства динамической компенсации (УДК) представляют собой устройства из реактивных элементов, подключаемые параллельно печным установкам непосредственно или через согласующие трансформаторы и управляемые с помощью тиристорных устройств. Они могут совмещать функции динамических компенсаторов и функции фильтров для подавления высших гармоник. Поэтому их часто называют фильтрокомпенсирующими устройствами (ФКУ).

Принцип их действия заключается в том, чтобы с максимальным быстродействием измерять реактивную мощность или реактивный ток печи и управлять компенсатором так, чтобы сумма реактивных мощностей компенсатора и печи оставалась с максимальной точностью неизменной и равной заданной.