
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Восстановление железа газовыми восстановителями
- •1.2 Характеристика сырья используемого в процессе хил III
- •3) Металлургические характеристики
- •1.3 Характеристика основного оборудования процесса хил III
- •1.3.2 Скруббер колошникового газа
- •Система выгрузки горячих металлизованных окатышей
- •1.3.3 Система горячего брикетирования окатышей и охлаждения гбж
- •1.3.6 Рекуператор
- •1.3.7 Компрессоры, воздуходувки и вентилятор
- •1.4 Технология восстановления железа в процессе хил III
- •1.5 Технология получения восстановительного газа в процессе хил III
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Газораспределение в шахтной печи металлизации
- •2.2 Расчет баланса твердых веществ в процессе металлизации
- •2.3 Определение расхода восстановительного газа
- •Количество газов-восстановителей
- •2.4 Расчет состава колошникового газа Количество водорода, переходящего в колошниковый газ:
- •2.5 Расчет времени пребывания окатышей в конусной части реактора
- •2.6 Расчет материального баланса процесса металлизации в процессе хил III
- •3 Организационно технологическая часть
- •3.1 Организационно управленческая характеристика Лебединского горно-обогатительного комбината
- •3.2 Организационно-управленческая характеристика цеха гбж1
- •3.3 Оценка эффективности деятельности оао «Лебединский гок»
- •Реализация железорудной продукции
- •Конкуренты Общества
- •Финансовые результаты
- •Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг
- •Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг
- •Прибыль от продаж
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчет тарифного фонда оплаты труда цеха гбж 1
- •4.2 Расчет затрат по статьям себестоимости 1 тонны металлизованных окатышей с содержанием железа 66,77%
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Общие требования техники безопасности для работников оао «Лебединский гок»
- •5.2 Действие теплового излучения на организм человека и защита от него
- •5.3 Охрана труда женщин
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2 Расчет баланса твердых веществ в процессе металлизации
Химический состав железорудного материала.
Таблица 3 - Химический состав окисленных окатышей (% по массе)
Fе |
Fe2О3 |
FeO |
SiO2 |
Al203 |
CaO |
MgO |
MnO |
Р2О5 |
S |
66,2 |
95.98 |
0.52 |
3.1 |
0.07 |
0.2 |
0.06 |
0.04 |
0.02 |
0.01 |
Степень металлизации =93%
Определяем состав металлизованых окатышей.
Расчет ведем на 100 кг окисленных окатышей.
При переработке 100 кг окисленных окатышей образуется металлического железа:
Fe*мет=Feмет (12)
66,2*0,93=61,56
принято допущение об отсутствии трехвалентного железа:
(Fe*Feмет)*72/56
(66,2-61,56)*72/56=5,98кг
Масса других элементов составляет:
3,1+0,07+0,2+0,06+0,04+0,02+0,01=4,83кг
Масса металлизованых окатышей:
61,56+5,98+4,83=72,38кг
расход окисленых окатышей получаем
=100/72,38=1,38кг/кг
Для производства
100кг металлизованного продукта, необходимо
138 кг окисленых окатышей.
Определяем состав металлизованного сырья:
Feмет=61,56/0,7238=85,05%
SiO2=3,1/0,7238=4,28%
Al2O3=0,07/0,7238=0,09%
CaO=0,2/0,7238=0,27%
MgO=0,06/0,7238=0,08%
MnO=0,04/0,7238=0,05%
P2O5=0,02/0,7238=0,02%
S=0,01/0,7238=0,01%
Сумма всех компонентов кроме железа:
4,28+0,07+0,27+0,08+0,05+0,02+0,01=4,8%
FeO=100-(85,05+4,8)=10,15%
Fe=FeO+Feмет=85,05+10,15=95,2%
Таблица 4 - Состав металлизованных окатышей, %
Fе |
Feмет |
FeO |
SiO2 |
Al203 |
CaO |
MgO |
MnO |
Р2О5 |
S |
95,2 |
85,05 |
10,15 |
4,28 |
0,07 |
0,27 |
0,08 |
0,05 |
0,02 |
0,01 |
2.3 Определение расхода восстановительного газа
Таблица 5 - Состав восстановительного газа, (% по объему)
СН4 |
СО |
СО2 |
Н2 |
O2 |
N2 |
2,6 |
16,4 |
6,7 |
73,5 |
0,6 |
0,2 |
Степень использования восстановительной способности газа г. Принимаем СО = Н2 = г, колеблется чаще всего в интервале 0,3 - 0,4. В расчете принято г = 0,35.
Температура колошникового газа tк.г изменяется в пределах 200 - 400 îС. Задаемся tк.г = 300 îС. Температура восстановительного газа tв.г зависит от условий процесса и изменяется от 700 до 1000 îС.
В расчете принято tв.г = 800 îС. Теплоемкость компонентов восстановительного и колошникового газов приведена в табл. 2.4.
Определение расхода восстановительного газа
Расчет ведется на 100 кг металлизованных окатышей.
Количество газифицируемого кислорода шихты
При проведении процесса металлизации в шахтной печи в газовую фазу переходит кислород оксидов железа. Ввиду крайне незначительного количества примесей восстановлением других элементов пренебрегаем.
; (13)
где Fe2o3ок.ок., FeOок.ок. - содержание соответствующих оксидов в окисленных окатышах в %;
FeOм.о. - содержание FeO в металлизованных окатышах в %.
- расход окисленных окатышей на единицу металлизованного сырья в кг/кг.
кг;
;
(14)
где VОш - объем кислорода шихты в нм3;
МОш - масса кислорода шихты в кг;
М - молярная масса кислорода.
нм3.