1.3.6 Рекуператор
Система рекуперации тепла состоит из двух параллельных линий (блоков), каждая из которых соединена с одним из двух коллекторов дымовых газов реформера.
Каждый блок представляет собой стальной футерованный корпус с трубными секциями. По ходу движения дымовых газов в каждом блоке рекуператора расположены:
нагреватель воздуха для главных горелок с преимущественно радиационной теплопередачей (воздух нагревается до 650 оС);
нагреватель питательного газа до температуры 560 оС;
нагреватель технологического газа перед десульфурацией до температуры 370 оС;
нагреватель природного газа до температуры 350 оС;
нагреватель топливного газа до температуры 290 оС;
нагреватель предварительного нагрева до примерно 270 оС холодного воздуха от главной воздуходувки.
1.3.7 Компрессоры, воздуходувки и вентилятор
Для компрессии технологического газа, используемого в оборотном цикле, применяются две последовательно расположенные центробежные машины (1-й и 2-й ступени), которые повышают давление газа с 0,28 бар изб. до 1,19 бар изб. после 1-й ступени и до 2,2 бар изб. после 2-й ступени. Тем самым, обеспечивается непрерывный поток технологических газов по замкнутому контуру, включающему шахтную печь, скруббер колошникового газа и реформер.
Каждый компрессор рассчитан на пропускную способность 232 тыс. нм3/ч технологического газа, но может работать автономно при пониженной производительности печи.
Подача воздуха горения на главные горелки реформера (через две секции рекуператора) обеспечивается главной воздуходувкой радиально-центробежного типа с максимальной производительностью 264 тыс. нм3/ч. Такого же типа воздуходувка (максимальная производительность 45 тыс. нм3/ч) используется для подачи воздуха горения на вспомогательные горелки.
Для эжектирования дымовых газов используется вентилятор центробежного типа производительностью 435 тыс. нм3/ч.
1.4 Технология восстановления железа в процессе хил III
Технологическая схема ГБЖ предусматривает подачу в цех окисленных окатышей, их грохочение с выделением мелочи. После грохочения на окисленные окатыши наносят защитное покрытие (бентонит). Затем окисленные окатыши ссыпаются в шахтную печь, где происходит их восстановление.
На выходе металлизованные окатыши брикетируются, охлаждаются и поступают на грохот, где разделяются на готовые продукты (брикеты), чипсы мелочь.
В процессе ХИЛ III используется непрерывный поток восстановительных газов для химического удаления кислорода из руды. Восстановительный газ Н2 и СО образуется в реформере и вводятся в шахтную печь при регулируемой концентрации и температуре. Газ двигается противотоком вверх на встречу окисленным окатышам.
Восстановительный газ нагревают восстанавливают и науглероживают окатыши до заданного состава. В зоне восстановления происходят следующие реакции:
Fe2O3 + 3H2 = Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2
Восстановительный газ проходит в обратном направлении к потоку оксидов. При перемещении газы CO и H2 образуется постепенно в CO2 и водяной пар. Пока загружаемый материал восстанавливается до металлического железа, скорость, при которой происходят данные реакции, определяет время пребывания, необходимое для металлизованного продукта (4-6 часов).
Достигается
степень металлизации
92% , отходящий восстановительный газ(
колошниковый) отводится из колошника
печи с температурой 350-450 ОC
. Колошниковый газ идёт на скруббер где
он охлаждается и очищается от воды и
пыли. До подачи в реформер.
Материал загружается горячим в брикет пресс, брикетируются и охлаждаются для предотвращения вторичного окисления. Затем отправляют на склад готовой продукции.
