С одержание

Введение……………………………………………………………………………………………………………………….	4
1 Общая часть…………………………………………………………………………………………………………….	5
1.1 Восстановление железа газовыми восстановителями…………………………..	5
1.2 Характеристика сырья используемого в процессе ХИЛ III…………………..	6
1.3 Характеристика основного оборудования процесса ХИЛ III…………………	8
1.4 Технология восстановления железа в процессе ХИЛ III……………………….	13
1.5 Технология получения восстановительного газа в процессе ХИЛ III……………………………………………………………………………………………………………………….	14
2 Расчетная часть…………………………………………………………………………………………………….	18
2.1 Газораспределение в шахтной печи металлизации……………………………….	18
2.2 Расчет баланса твердых веществ в процессе металлизации……………	20
2.3 Определение расхода восстановительного газа…………………………………….……………………………………………………………………………………	22
2.4 Расчет состава колошникового газа………………………………………………………..	24
2.5 Расчет времени пребывания окатышей в конусной части реактора..	25
2.6 Расчет материального баланса процесса металлизации в процессе ХИЛ III………………………………………………………………………………………………………	27
3 Организационно технологическая часть…………………………………………………………	32
3.1 Организационно управленческая характеристика Лебединского ……..	32
горно-обогатительного комбината…………………………………………………………………
3.2 Организационно-управленческая характеристика цеха ГБЖ1…………..	37
3.3 Оценка эффективности деятельности ОАО «Лебединский ГОК»……..	38
4 Экономическая часть…………………………………………………………………………………………….	44
4.1 Расчет тарифного фонда оплаты труда цеха ГБЖ 1…………………………..	44
4.2 Расчет затрат по статьям себестоимости 1 тонны металлизованных окатышей с содержанием железа 66,77%..........................	48
5 Охрана труда и окружающей среды…………………………………………………………………..	52

5.1 Общие требования техники безопасности для работников ОАО «ЛебединскийГОК»………………………………………………………………………………………	52
5.2 Действие теплового излучения на организм человека и защита от него…………………………………………………………………………………………………………………….	55
5.3 Охрана труда женщин……………………………………………………………………………………	57
Заключение…………………………………………………………………………………………………………………..	63
Список использованных источников……………………………………………………………………..	64

Введение

Важный параметр для процесса восстановления - подбор шихтовых материалов, подходящих для обработки в печи. Это требует оценки химических и физических характеристик сырья. Необходимо учитывать восстановимость, газопроницаемость и склонность шихты к разрушению.

Прочность металлизованного продукта зависит почти полностью от характеристик подаваемой шихты. При работе на окисленных окатышах прочность металлизованного продукта связана с прочностью окисленного сырья. При работе на кусковой руде, напротив, не прослеживается подобная связь. Некоторые очень прочные руды дают слабый металлизованый продукт. Каждая руда должна быть оценена с точки зрения прочности готового продукта.

Химический состав шихты также очень важен, так как примеси и пустая порода переходят из шихтовых материалов в металлизованый продукт Высокое содержание пустой породы увеличивает расход электроэнергии и огнеупоров в сталелитейном переделе. Таким образом, на качество и стоимость металлизованного продукта и пригодность его для дальнейшей обработки непосредственно влияет химический состав шихты. Известь, магнезия и окись титана влияют на восстановимость окиси железа и, следовательно, могут снизить степень металлизации Большинство производителей стали имеет определенные ограничения максимального количества серы, фосфора и ванадия в металлизованом продукте.

1 Общая часть

1.1 Восстановление железа газовыми восстановителями

Процесс восстановления железа из оксидов по принципу Байкова о последовательности превращений протекает ступенчато путем последовательного перехода от высших оксидов к низшим по схеме

Fe₂0₃ → Fe₃0₄ → FeO → Fe (выше 570°C) или Fe₂0₃ → Fe₃0₄ → Fe (ниже 570°C).

Исходя из вида газообразного продукта восстановления, по аналогии с доменной плавкой различают прямое и непрямое (косвенное) восстановление. Восстановление, в ходе которого продуктом является СО, называют прямым, а восстановление, в ходе которого образуются С0₂ или Н₂0, — косвенным. С этой точки зрения реакцию С0₂ + С = = 2СО можно также рассматривать как прямое восстановление (если углекислота не является продуктом диссоциации

карбонатов).

Реакция является удобной схемой для объяснения механизма прямого восстановления. Действительно, трудно представить протекание суммарной реакции прямого восстановления в изображенном виде. В этом случае (реакция в твердой фазе) следовало бы считаться с невозможностью протекания реакции в большем объеме из-за малой протяженности контактных поверхностей оксидов железа и углерода. В действительности же эта реакция при высоких температурах проявляется достаточно сильно, что свидетельствует о том, что кислород от оксида отделяется газом (СО или Н₂).

Однако механизм прямого восстановления в достаточной мере еще не расшифрован. Обычно принимают (в согласии с экспериментальными данными), что косвенное восстановление соответствует умеренным температурам (до 900—1000 °С), а прямое — высоким.

Выше рассмотрены особенности прямого восстановления при отсутствии твердых растворов. Появление твердых растворов изменяет реакцию в том смысле, что частично вместо чистого углерода появляется связанный или растворенный в железе углерод.