1.3 Технологический процесс

Проектируемый цех осуществляет стендовую сборку ДВС.

В корпус цеха через ворота по оси 17 на участки поступления заготовок и поступления отливок блока цилиндров доставляются исходные материалы для последующей механической обработке в цехе. На данных участках осуществляется прием заготовок из смежных цехов, входной контроль, их складирование, сортировка и последующая передача на рабочие участки для последующей обработки по мере необходимости. Передача заготовок на участки с функцией механической обработки осуществляется при помощи подвесных кранов грузоподъемностью 5 т.

На следующих участках: обработки головок блока цилиндров, шатунов, блока цилиндров, обработки коленчатых валов осуществляется механическая обработка заготовок.

На участке узловой сборки осуществляется сборка готовых изделий поступивших после механической обработки в цехе или с комплектовочного склада, в который часть деталей поступает по кооперации с другими цехами. Готовые узлы поступают на стендовую сборку двигателей. И в завершении технологического процесс двигатели проходят через испытательное отделение и поступают на склад готовой продукции. На сборочных участках транспортирование изделий осуществляется мостовыми кранами грузоподъёмностью 10 т.

Преимуществом стендовой сборки перед конвейерной является большая гибкость, так как простой одной ячейки не останавливает производство, возможность организации скользящего графика работы и более разнообразный характер работы. Кроме того, возрастает ответственность бригады в обеспечении высокого качества сборки, так как на каждом изделии ставится клеймо.

Бригадная форма сборки на стендах уменьшает монотонный характер работы по сравнению с работой на конвейере с жестким тактом и способствует большему проявлению индивидуальных способностей рабочих.

Рисунок 2 - Схема технологического процесса

2. Объемно-планировочное решение производственного здания

Объемно-планировочные решения, габариты и этажность производственного здания приняты исходя из полученного задания на курсовой проект, технологии производственного процесса цеха. План на отметке +0,000 приведен на первом листе графической части проекта. Продольные и поперечные разрезы по металлической и железобетонной частям здания приведены на 1-м и 2-м листе графической части.

Параметры объемно-планировочного решения.

Пролет продольных подкрановой балки мостового крана – 22,5 м.

Нижняя отметка решетчатой балки в пролетах железобетонной части здания – 9,6 м, фермы в пролете металлической части – 12,0 м

Эвакуация может происходить через производственные распашные ворота.

Основные показатели объёмно-планировочного решения производственного здания представлены в табл. 5.

Таблица 5 - Основные показатели объемно планировочного решения

N п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
1	Общая площадь	м2	4363,01
2	Рабочая площадь	м2	4185,5
3	Строительный объём	м3	63263,65
4	Площадь наружных стен	м2	3718
5	Площадь окон	м2	698
6	Площадь остекления фонарей	м2	531
7	Площадь покрытия	м2	4379
8	К1=Sp/So		0,96
9	K2=V/So		14,5
10	K3=Sф/Sз		2,1
11	K4=Sос/Sф		0,16