ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ “САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ”

Кафедра «Технология машиностроения» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ УЧАСТКА МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА Вариант 37 Выполнил:Бандин А.В. Проверил: Гришин Р.Г. Самара Самарский государственный технический университет 2015

Порядок выполнения работы

По последним двум цифрам номера зачетной книжки студент определяет исходные данные: технологический процесс (Приложение П1) выбирается как вариант по предпоследней цифре номера зачетной книжки; годовая трудоемкость – по последней цифре номера зачетной книжки.

В моей работе объем выпуска деталей в производство определили массовым.

Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке, равна 69000 ч.

Действительный годовой фонд работы оборудования, равен 1940 ч.

Действительный годовой фонд рабочих, равен 1840 ч.

Количество смен равно 2.

Вариант №3 Корпус насоса Материал ЛСИ-3 Масса детали 0,2 кг.

Наименование операции	Оборудование	Время, мин			Разряд работы
		То	Твсп	Тшт
Токарная П/а	П/авт.1265ПМ-8	1,49	1,52	3,22	3
Верт.сверлильная	Верт-сверл 2Н125	0,82	1,16	2,12	2
Верт.сверлильная	Верт-сверл 2Н125	1,70	1,05	2,94	2
Агрегатная	Агрегатный С45	1,62	1,56	3,40	3
Плоскошлифовальн.	Мод.3Б756	0,85	0,90	1,87	3
Круглошлифоваоьная	Мод. 3А152	2,06	1,94	4,28	4
Внутришлифовальная	Мод.3A227	1,13	1,46	2,77	3
И Т О Г О		9,67	9,59	20,61

Трудоёмкость изготовления деталей на участке

№ варианта	Трудоемкость,ч.
7	69000

1.Расчет необходимого количества оборудования

Объем выпуска деталей в производства определяется по формуле:

, шт

N_{вып.=(69000*60)/20.61=200873}

Объем запуска деталей в производства определяется по формуле:

N_зап. = N_вып. ∙ К_п, шт

N_{зап.=200873*1.03=206899}

где К_п – коэффициент потерь на брак и подналадку станка (К_п ≈ 2…3%).

Расчет времён операций:

Тг1=(3,22*206899)/60=11103 ч.

Тг2=(2,12*206899)/60=7310 ч.

Тг3=(2,94*206899)/60=10138 ч.

Тг4=(3,4*206899)/60=11724 ч.

Тг5=(1,87*206899)/60=6448 ч.

Тг6=(4,28*206899)/60=14758 ч.

Тг7=(2,77*206899)/60=14758 ч.

Расчет необходимого количества оборудования:

Сг1=(3,22*206899)/(60*2*1940)=2,8=3 шт.

Сг2=(2,12*206899)/(60*2*1940)=1,9=2 шт.

Сг3=(2,94*206899)/(60*2*1940)=2,6 =3 шт.

Сг4=(3,4*206899)/(60*2*1940)=4 шт.

Сг5=(1,87*206899)/(60*2*1940)=1,6=2 шт.

Сг6=(4,28*206899)/(60*2*1940)=2,4=3 шт.

Сг7=(2,77*206899)/(60*2*1940)=2,4=3 шт.

∑Сг=20 шт.

Определение коэффициента загрузки для каждой операции:

Кз1=2,8/3=0,9

Кз2=1,9/2=0,9

Кз3=2,6/3=0,8

Кз4=3/3=1

Кз5=1,6/2=0,8

Кз6=2,4/3=0,8

Кз7=2,4/3=0,8

Кз.ср=14,3/16=0,9

2.Расчет количества основных рабочих

Расчет количества основных рабочих определяется для мелко- и среднесерийного производства по формуле:

, чел.

где К_мн – коэффициент многостаночного обслуживания.

Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:

, чел.

По полученным результатам выполняется таблица.

Рсп.1=(3,22*206899)/(1840*2*1,5*60)=2 чел.

Рсп.2=(2,12*206899)/(1840*2*1,5*60)=1,5=2 чел.

Рсп.3=(2,94*206899)/(1840*2*1,5*60)=1,5=2 чел.

Рсп.4=(3,4*206899)/(1840*2*1,5*60)=2,5=3 чел.

Рсп.5=(1,87*206899)/(1840*2*1,5*60)=1,5=2 чел.

Рсп.6=(4,28*206899)/(1840*2*1,5*60)=2,5=3 чел.

Рсп.7=(2,77*206899)/(1840*2*1,5*60)=2 чел.

∑Рсп.=16 шт.