- •1 Энергетический и кинематический расчёт
- •2.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений для зубчатых передач
- •Принимаем согласно рекомендации
- •2.3 Проверочные расчеты передачи редуктора
- •2.3.1 Проверочный расчёт червячной ступени на усталость по контактным напряжениям
- •2.4 Тепловой расчет Рассчитаем тепловую мощность:
- •Расчетаем геометрические параметры цилиндрической передачи
- •3.1 Проверочный расчёт открытой передачи на усталость по контактным напряжениям
- •4.1 Проектный расчет валов
- •4.2 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на усталостную выносливость
- •5 Подбор подшипников качения
- •5.2 Проверочный расчет подшипников качения тихоходного вала
- •6 Расчет шпоночных соединений
- •Все выбранные шпонки удовлетворяют напряжениям смятия.
- •7 Выбор муфт
- •8 Смазка редуктора
- •9 Порядок сборки редуктора ,порядок проведения необходимых регулировочных работ
- •10 Составление компоновочной схемы редуктора Толщина стенки корпуса редуктора
- •Толщина стенки крышки редуктора :
- •11 Техника безопасности и экологичность проекта
- •Заключение
Принимаем согласно рекомендации
=92
мм.
Ширина венца:
. (2.26)
2.3 Проверочные расчеты передачи редуктора
2.3.1 Проверочный расчёт червячной ступени на усталость по контактным напряжениям
,
(2.27)
где KH=KV K - коэффициент нагрузки, (2.28)
K=1
KV=1– коэффициент динамической нагрузки.
=50°
=
м/c
(2.29)
Назначаем девятую степень точности. Принимаем KHV=1
МПа
МПа
2.3.2 Проверочный расчёт червячной ступени по напряжениям изгиба
,
(2.30)
где YFS =1,55– коэффициент формы зуба;
KF – коэффициент неравномерности нагрузки.
Найдём KF :
,
(2.31)
mn=m cosγ= 3,5 cos7,12=3,47мм. (2.32)
Находим окружное усилие:
Н. (2.33)
. (2.34)
Определяем напряжение:
мПа,
мПа.
Условие прочности выполняется.
2.4 Тепловой расчет Рассчитаем тепловую мощность:
W=P1 (1-ή), (2.35)
где P1- мощность на входном валу, Вт;
ή- КПД передачи.
W=1440 (1-0,72)=403,2.
Мощность теплоотдачи:
W1=К (t1- t0) A. (2.36)
где A- площадь охлаждения,м;
t1- температура масла ºС;.
t 0- температура окружающей среды ºС;.
К- коэффициент теплоотдачи Вт/м ºС .
А=2(а h)+ 2(b h),
где a ,b, h - габаритные размеры стенок редуктора омываемого маслом,м;
А=2(0,239 0,336)+ 2(0,106 0,336)=0,23м.
W1=10 (65- 20) 0,23=1035.
W ≤W1 (2.37)
Естественного охлаждения достаточно.
3 Проектный расчёт открытой передачи
Межосевое расстояние
передачи
,мм
ф. (8.13 [2])
=
, (3.1)
где Ка =0,85 постоянный коэффициент для прямозубых колес,
U=2,73 - передаточное отношение,
“+” – для внешнего зацепления,
“-” – для внутреннего зацепления,
Т = 52,9– крутящий момент на валу, Н.м,
–
коэффициент ширины
зубчатого венца,
=518,1
– допускаемое контактное напряжение,
МПа,
-
коэффициент нагрузки,
-модуль
упругости, МПа.
По рекомендации табл 8.4[2]: =0,3.
(3.2)
По графику рис. 8.2 =1,03,
81,7мм.
Принимаем межосевое расстояние передачи =80 мм.
Определяем ширину колеса [2]:
мм. (3.3)
Определим по табл
8.1[2]:
=25
Определяем модуль [2]:
, (3.4)
По таблице 8.1 [2]
назначаем
=1
мм.
Определяем суммарное число зубьев:
(3.5)
Принимаем
=160.
Находим число зубьев шестерни:
(3.6)
Принимаем:
4
3
Фактическое передаточное число:
Ь
(3.7)
(3.8)
