Достоинства способа:

• Повышенная производительность;

• Минимальные потери электродного металла (не более 2%);

• Отсутствие брызг;

• Максимально надёжная защита зоны сварки;

• Минимальная чувствительность к образованию оксидов;

• Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;

• Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;

• Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;

• Малые затраты на подготовку кадров;

• Отсутствует влияния субъективного фактора.

Недостатки способа:

• Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;

• Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;

• Неблагоприятное воздействие на оператора;

• Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.

Области применения:

• Сварка в цеховых и монтажных условиях

• Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;

• Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.

Пути повышения производительности:

1. Сварка (наплавка) независимой дугой, горящей между двумя электродами (к изделию ток не подводят); при большом расстоянии от дуги до поверхности изделия основной металл вообще не проплавляется.

2. Сварка трёхфазной дугой, при которой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах, горящих между электродами и изделием.

3. Сварка разнородными дугами. Питание дуги между электродами и изделием осуществляется при этом постоянным током, а дуги между электродами - переменным током.

4. Однофазная двухэлектродная наплавка, основанная на питании электродов и изделия от концов и середины вторичной обмотки сварочного трансформатора.

5. Наплавка с подачей присадочной проволоки в дугу (к проволоке ток не подводят).

6. Сварка (наплавка) по подкладке из металла требуемого химического состава и выполняющую функции теплопоглощения сварочной дуги и повышения коэффициента наплавки.

7. Сварка комбинированной дугой (зависимой и независимой, горящей между основным и дополнительным электродами).

8. Сварка расщеплённым электродом.

9. Сварка (наплавка) ленточным электродом.

10. Сварка многодуговая:

    • в общую ванну;

    • в разделённые ванны.

Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов

Форма шва характеризуется глубиной проплавления или провара hn, шириной шва Ь, высотой усиления Нв, толщиной С, коэффициентом формы ф и соотношением, определяющим форму усиления. Лучшей формой шва считается такая, у которой ширина провара в 1,3—2 раза больше глубины провара. Состав металлов шва зависит от соотношения содержащихся в нем основного металла и металла сварочной проволоки. Форма шва зависит от величины сварочного тока, плотности тока в проволоке, напряжения дуги, скорости сварки, вылета, площади сечения сварочной проволоки, количества и расположения сварочных проволок, состава флюса и размера его зерен. Все перечисленные элементы, влияющие на форму и размеры шва, а также на его химический состав, составляют режим сварки. Форма и размеры шва зависят также от техники сварки. С увеличением сварочного тока растут глубина провара hn, высота усиления he и процент основного металла в металле шва. Ширина шва увеличивается незначительно. Глубина провара находится в прямой зависимости от силы сварочного тока, т. е. при увеличении силы сварочного тока в 1 раза глубина провара увеличивается также в 2 раза. При сварке (на переменном токе) стыковых швов с разделкой кромок или угловых швов (тавровые соединения) с увеличением тока на 100 а глубина провара увеличивается на 1,5 мм, а при сварке стыков швов без разделки кромок на 1 мм. При сварке на прямой полярности под флюсом, содержащим фтористые соединения, уменьшается глубина провара по сравнению со сваркой на переменном токе или на обратной полярности, но увеличивается скорость плавления сварочной проволоки. Если уменьшить диаметр сварочной проволоки, не изменяя остальч ных элементов режима, то неизбежно увеличится плотность тока в электроде, т. е. количество ампер-силы сварочного тока, приходящееся на 1 ммг сечения проволоки. С увеличением плотности тока увеличивается глубина провара и высота усиления шва, но уменьшается ширина шва. Исходя из этого можно увеличить глубину провара за счет уменьшения диаметра сварочной проволоки или, применив сварочную проволоку меньшего диаметра, можно получить тот же провар, но при меньшей силе сварочного тока. Если при сварке проволокой диаметром 5 мм для получения провара глубиной 7—8 мм сила сварочного тока должна быть не менее 700 а, то при сварке проволокой диаметром 2 мм — 350—400 а. При сварке на переменном токе или постоянном обратной полярности с увеличением напряжений дуги заметно растет ширина шва, но несколько уменьшается глубина провара и высота усиления, а при сварке на прямой полярности повышение напряжения дуги практически не влияет на ширину шва, но значительно растет количество расплавленного флюса. Колебание напряжения дуги имеет значение при сварке тонкого металла (менее 2—3 мм), так как при этом незначительное изменение глубины провара может привести к местным непроварам или прожогам. Поэтому сварку тонкого металла рекомендуется сваривать на постоянном токе, при котором колебания напряжения дуги значительно меньше, чем при переменном токе. Увеличение скорости сварки от 10 до 30 м/ч практически не влияет на глубину провара. При этом ширина шва уменьшается, а высота усиления растет. С увеличением скорости сварки свыше 30 м/ч глубина провара и ширина шва значительно уменьшаются. Наклон конца сварочной проволоки вдоль шва в сторону сварки (сварка углом назад) несколько увеличивает глубину провара и высоту усиления и уменьшает ширину шва, но приводит к появлению зоны несплавления и повышению пористости шва. Наклон конца сварочной проволоки в сторону, противоположную шву (сварка углом вперед), уменьшает глубину провара, высоту усиления и долю основного металла в шве и увеличивает ширину шва и расход флюса. При наклоне сварочной проволоки на 40—45° к горизонтали глубина провара уменьшается почти в два раза, а ширина шва увеличивается в полтора раза. Сваркой углом вперед пользуются для улучшения формирования шва при сварке на больших скоростях. Увеличение вылета сварочной проволоки диаметром 3 мм и меньше из токоподводящего мундштука приводит к уменьшению глубины провара и может вызвать появление краевых наплывов в шве. Увеличение вылета сварочной проволоки диаметром 5 мм от 60 до 150 мм не влияет на форму шва. Состав флюса, размеры зерен и их строение оказывают значительное влияние на формирование шва. При сварке под низкокремнистыми марганцевыми флюсами швы получаются с менее гладкой и ровной поверхностью, чем при сварке под высококремнистыми типа ОСЦ-45 или АН-348-А. Чем меньше зерна флюса, тем уже шов и глубже провар. С увеличением зерен флюса, уменьшается глубина провара и увеличивается ширина шва. Стекловидные флюсы повышают глубину провара и уменьшают ширину шва. Пемзовидные флюсы способствуют формированию низких и широких швов с плавным переходом к основному металлу. При сварке тонкой проволокой (тоньше 3 мм) рекомендуется применять мелкий флюс, обеспечивающий лучшее формирование шва, чем крупный. Высота слоя флюса вдоль всего свариваемого шва должна быть одинаковой, так как она влияет на формирование шва