Плавильные флюсы.
Сплавы оксидов и солей металлов. Процесс их изготовления включает следующие стадии: 1. Расчет и подготовка шихты. 2. Выплавка флюса. 3. Грануляция. 4. Сушка, если использовалась мокрая грануляция. 5. Просеивание. Предварительно измельченные части флюса загружают в дуговые или плавильные печи. После расплавления и выдержки до окончания реакции при температуре 1400 C флюс выпускают из печи. При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы. После остывания отливка дробится, при этом используются валки. Размер частиц 0,1-3 мм. Затем флюсы просеивают. Сухая грануляция применяется для гигроскопических флюсов, содержащих большое количество фтористых и хромистых солей. Преимущество этих флюсов в том, что они могут быть использованы несколько раз. Используют для сварки алюминиевых и титановых сплавов. Мокрый способ грануляции: расплавленный флюс выпускается из печи достаточно тонкой струей и попадает в емкость с проточной водой. В ряде случаев используют дополнительную струю воды. Далее идет просеивание. Получают различную грануляцию. Флюс сушат при температуре 250-300 C, а после дробят, если возникает необходимость. После этого просеивают. Флюс представляет из себя неровные зерна светло-серого, красно-бурого и коричневого цвета. Транспортируют в герметичной таре, полиэтиленовых мешках, бочках. Плавильный флюс не может содержать легирующих элементов в чистом виде, так как они окисляются в процессе изготовления. Поэтому легирование происходит путем восстановления окислов флюсов. Различают стекловидный и пемзовидный характер зерна. Строение зерна зависит от состава расплава флюса, степени его перегрева. В зависимости от этого, флюс может получаться плотным, прозрачным, пористым, рыхлым. Следует учитывать, что пемзовидный флюс при том же химическом составе, имеет в полтора-два раза меньший вес, чем стекловидный. Данные флюсы хуже защищают металл от воздействия воздуха, но обеспечивают хорошее формирование шва при больших плотностях тока и скоростях сварки. Буквы в обозначениях флюсов: М – мелкий С – стекловидный П – пемзовидный СП – смешанный
77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок 1).
Рисунок 1. Схема сварки под флюсом
Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.