- •75) Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения. Режимы и техника сварки. Выбор сварочных материалов (проволок, газов и др.).
- •76) Сварочные флюсы, их классификация, технические требования, предъявляемые к флюсам для автоматической электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Технологические схемы их производства.
- •Плавильные флюсы.
- •77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов
- •78) Способы легирования металла сварных швов и наплавленного металла. Способы наплавки поверхностей деталей металлом с особыми свойствами, их особенности и области применения.
- •79) Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока. Регулирование режимов сварки.
- •80) Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях.
- •81) Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
- •82) Сущность жестких и мягких режимов контактной сварки. Области их применения. Режим контактной сварки и свариваемость металлов
- •83) Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей.
- •84) Сущность плазменной обработки материалов.
- •85) Сущность процесса контактной точечной и рельефной связки. Области их применения.
- •Рельефная сварка
- •86) Сущность процесса контактной шовной сварки.
- •88) Сущность процессов контактной стыковой сварки.
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •89) Сущность сборки, требования к технологическому процессу сборки, выбор последовательности сборки сварной конструкции из деталей. Способы достижения точности размеров при сборке.
- •Методы достижения необходимой точности при сборке
- •90) Схема контактной машины с накоплением энергии в конденсаторах.
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •92) Теоретические основы пайки металлов. Физико-химические процессы образования паяного соединения. Способы пайки. Технология пайки. Назначение припоев, флюсов и газовых сред.
- •Достоинства пайки:
- •Классификация пайки Виды капиллярной пайки:
- •Виды некапиллярной пайки:
- •Классификация спаев:
- •Конструкционные параметры паяных соединений (рисунок 2)
- •Припои и паяльные смеси. Требования предъявляемые к ним:
- •Классификация припоев:
- •Классификация флюсов:
- •Механизмы флюсования:
- •Состав флюсов:
- •Флюсы подразделяются на 4 группы:
- •Газовые среды:
- •93) Теплоустойчивые стали, их особенности и свариваемость. Технология сварки плавлением теплоустойчивых сталей, ее основные особенности.
- •94) Технические условия на изделие. Их основное содержание. Показатели технологичности сварной конструкции.
- •Показатели технологичности сварной конструкции.
- •95) Технологическая свариваемость сталей и других металлов и сплавов и факторы ее определяющие. Методы испытания материалов на свариваемость и определение свойств сварных соединений.
- •96) Технологическая схема производства электродов с качественным покрытием.
- •97) Технологические методы предупреждения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
- •1. Термическая правка с местным нагревом
- •2. Термическая правка с общим нагревом (отжиг)
- •3. Холодная механическая правка
- •4. Термомеханическая правка
- •98) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
- •99) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
- •100) Технологичность сварных конструкций. Связь между технологичностью и уровнем механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства.
4. Термомеханическая правка
Она заключается в сочетании местного нагрева с приложением статической нагрузки, изгибающей исправляемый элемент конструкции в нужном направлении. Эта нагрузка может создаваться домкратами, прессами или другими устройствами. Применение дополнительного нагрева способствует снижению усилий, необходимых для устранения деформаций. Такой способ правки обычно применяют для жёстких сварных узлов.
98) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
Свариваемость алюминия зависит не только от состава, но и от термообработки сплава. С увеличением пластичности алюминиевых сплавов в направлении Д16-Д16М-АМц во избежание сильной деформации величина Fсв быстро уменьшается. Это вызывает снижение Iсв (несмотря на рост тепло-, электропроводности). Обладая вообще высокой тепло-, электропроводностью, алюминиевые сплавы свариваются кратковременным импульсом тока большой величины.
В отличие от сталей и титановых сплавов алюминиевые сплавы, в особенности термообрабатываемые, склонны к горячим трещинам в ядре. Их сваривают с обязательным приложением Fк (ковочное усилие). Fк препятствует образованию усадочных дефектов, повышает прочность и пластичность сварного соединения. рис.1
Рис.1 Цикл точечной сварки. С переменным усилиям (проковкой).
Для деталей большой толщины (более 4+4мм) из плакированных листов (Д16, В95, АМг6) целесообразно увеличивать сварочное усилие во время пропускания тока рис.2
Рис.2 Цикл точечной сварки. Со ступенчатым увеличениям Fсв и проковкой.
Это позволяет поддерживать на протяжении всего процесса сварки высокую концентрацию теплоты в контакте деталей, необходимую для полного расплавления тугоплавкого плакирующего слоя. Среди этой группы несколько выделяется сплав АМг6. Он обладает наибольшей склонностью к выплескам. Для предупреждения выплесков увеличивают Fсв и смягчают режим сварки.
99) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
Металлы высоколегированные и жаропрочные из-за низкой тепло-, электропроводности сваривают на более мягких режимах, чем низкоуглеродистые стали, но более жестких, чем низколегированные. Повышения прочности заставляет существенно увеличивать Fсв. Высокая термическая стабильность, нечувствительность к образованию трещин позволяют применять простейшие циклы сварки рис. 1
Рис. 1 Цикл точечной сварки. С постоянным усилиям и одним импульсом тока.
Но жаропрочные стали обладают наибольшей жаропрочностью, поэтому требуют особо больших значений Fсв ( в 2,5-3,5 раза больше, чем для низкоуглеродистых ).Эти металлы имеют особо высокую склонность к внутренним выплескам. Их сваривают, как правело, на мягких режимах с длительностью импульса, в 2,5-4 раза превышающей tсв при сварке низкоуглеродистой стали.
