
- •75) Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения. Режимы и техника сварки. Выбор сварочных материалов (проволок, газов и др.).
- •76) Сварочные флюсы, их классификация, технические требования, предъявляемые к флюсам для автоматической электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Технологические схемы их производства.
- •Плавильные флюсы.
- •77) Способы автоматической сварки под флюсом, влияние технологических факторов и режимов сварки на форму и размеры сварных швов. Пути повышения производительности процесса.
- •Достоинства способа:
- •Недостатки способа:
- •Области применения:
- •Пути повышения производительности:
- •Зависимость формы, размеров и состава металла шва от режима сварки и технологических факторов
- •78) Способы легирования металла сварных швов и наплавленного металла. Способы наплавки поверхностей деталей металлом с особыми свойствами, их особенности и области применения.
- •79) Способы получения различных внешних характеристик источников сварочного тока. Регулирование режимов сварки.
- •80) Способы регулирования режимов в сварочных выпрямителях.
- •81) Способы регулирования режимов в сварочных трансформаторах.
- •82) Сущность жестких и мягких режимов контактной сварки. Области их применения. Режим контактной сварки и свариваемость металлов
- •83) Сущность компенсации погрешности сборки за счет смещения деталей.
- •84) Сущность плазменной обработки материалов.
- •85) Сущность процесса контактной точечной и рельефной связки. Области их применения.
- •Рельефная сварка
- •86) Сущность процесса контактной шовной сварки.
- •88) Сущность процессов контактной стыковой сварки.
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •89) Сущность сборки, требования к технологическому процессу сборки, выбор последовательности сборки сварной конструкции из деталей. Способы достижения точности размеров при сборке.
- •Методы достижения необходимой точности при сборке
- •90) Схема контактной машины с накоплением энергии в конденсаторах.
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •92) Теоретические основы пайки металлов. Физико-химические процессы образования паяного соединения. Способы пайки. Технология пайки. Назначение припоев, флюсов и газовых сред.
- •Достоинства пайки:
- •Классификация пайки Виды капиллярной пайки:
- •Виды некапиллярной пайки:
- •Классификация спаев:
- •Конструкционные параметры паяных соединений (рисунок 2)
- •Припои и паяльные смеси. Требования предъявляемые к ним:
- •Классификация припоев:
- •Классификация флюсов:
- •Механизмы флюсования:
- •Состав флюсов:
- •Флюсы подразделяются на 4 группы:
- •Газовые среды:
- •93) Теплоустойчивые стали, их особенности и свариваемость. Технология сварки плавлением теплоустойчивых сталей, ее основные особенности.
- •94) Технические условия на изделие. Их основное содержание. Показатели технологичности сварной конструкции.
- •Показатели технологичности сварной конструкции.
- •95) Технологическая свариваемость сталей и других металлов и сплавов и факторы ее определяющие. Методы испытания материалов на свариваемость и определение свойств сварных соединений.
- •96) Технологическая схема производства электродов с качественным покрытием.
- •97) Технологические методы предупреждения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
- •1. Термическая правка с местным нагревом
- •2. Термическая правка с общим нагревом (отжиг)
- •3. Холодная механическая правка
- •4. Термомеханическая правка
- •98) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) алюминия и его сплавов.
- •99) Технологические особенности контактной сварки (точечной и шовной) высоколегированных и жаропрочных сталей.
- •100) Технологичность сварных конструкций. Связь между технологичностью и уровнем механизации и автоматизации сборочно-сварочного производства.
75) Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Разновидности способов и области их применения. Режимы и техника сварки. Выбор сварочных материалов (проволок, газов и др.).
По применению в промышленности развитых стран этот вид сварки является самым востребованным т.к. объём его применения достигает 45% общего объёма сварочных работ. Эта востребованность обуславливается тем, что во первых технологии сварки (ручные и механизированные) универсальны, т.е. могут применяться во всех пространственных положениях, и в широком диапазоне изменения погонных энергий, во вторых обеспечивают высокое качество сварных швов и в третьих достаточно экономичны и производительны.
Способы организации этой защиты подразделяются на камерную, струйную и канальную. Камерная газовая защита выполняется в мелких и крупных камерах от 5÷10 дм3 до 2500 м3. При камерной защите применяются инертные газы.
Струйная газовая защита осуществляется на воздухе струёй защитного газа истекающей из сопла ручной горелки, горелки для полуавтомата или головки сварочного автомата.
Канальная газовая защита осуществляется устройствами обеспечивающими защиту тыльной стороны и лицевой части разогретого до высоких температур шва.
Инертные газы -Ar, Не применяются при всех видах сварки плавлением металлов, имеющих большое химическое сродство к кислороду, азоту и водороду таких как титан, цирконий, ванадий, молибден и алюминий. Сварку активных металлов (Ti,Мо) производит так же в смесях Ar-Не. Наиболее эффективной является смесь, состоящая из 35% Hе и 65% Ar. Она сочетает в себе глубокое проплавление с хорошим формированием поверхности шва. При сварке легированных сталей неплавящимся электродом применяются так же чистые Ar и Не или их смеси.
Сварка в азотно-аргонных смесях существенно увеличивает глубину провара и тепловложения в сварочную ванну. Азот по отношению к меди является инертным газом и поэтому сварку меди и медных сплавов - латуней, бронзы производят в смеси Ar с N2. C металлургической точки зрения можно полагать, что сварка в чистых инертных газах и их смесях практически представляет собой простые переплавы электродного и основного металла без окислительных и восстановительных реакций. Химический состав шва в этом случае изменяется по отношению к присадочному и основному материалам только за счет некоторого испарения элементов.
Сварка неплавящимся электродом производится на всех свариваемых материалах - активных (Ti,Мо), цветных (Al,Сu) и сталях, от низкоуглеродистых до высоколегированных. При сварке неплавящимся электродом применяются только чистые, т.е. высших сортов и категорий инертные газы Ar и Не. В качестве неплавящегося электрода применяются прутки керамического вольфрама, поставляемые по ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые, сварочные, неплавящиеся. Технические условия". Марки вольфрамовых электродов, поставляемых промышленностью следующие: прутки из чистого вольфрама, марка ВЧ; прутки из вольфрама с добавкой окислов тория (1,0-2,5% ThO2) марка ВТ-15; с добавкой окислов лантана La2O3 марка ВЛ-10 и с добавкой окислов Y2O3 марка ВИ.
Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом может производиться на биполярном переменном токе или униполярном переменном (импульсном) и постоянном токе прямой полярности. Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров при сварке в -Ar и Hе на переменном и постоянном токе прямой полярности приведены в таблице. Сварка неплавящимся электродом выполняется как вручную, так и автоматически. Для титановых сплавов применяются технологии автоматической сварки неплавящимся электродом в гелии деталей толщиной до 60 мм без присадочной проволоки и толщиной до 130 мм с применением присадочной обесточенной проволоки диаметром 3-4 мм. На остальных свариваемых материалах, в том числе и на титановых сплавах, сварка неплавящимся электродом осуществляется вручную с подачей в зону сварки присадочных прутков, формирующих шов.
Род тока |
Защитный газ |
Сварочный ток, А при диаметре электрода, мм
|
||||
1-2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Переменный |
Аргон Гелий |
20-120 10-60 |
100-200 60-120 |
150-250 100-170 |
200-300 150-230 |
250-350 200-300 |
Постоянный прямой полярности |
Аргон Гелий |
50-150 50-110 |
150-200 100-200 |
200-350 200-300 |
300-450 250-350 |
400-550 300-450 |
В качестве прутков при сварке сталей используются проволоки по. ГОСТ 2246-70 с химсоставом близким к химсоставу свариваемой стали.
Проволока для сварки неплавящимся электродом меди и медных сплавов поставляется по ГОСТ 16130-72 " Проволока и прутки из меди и медных сплавов на медной основе, сварочные,11, который регламентирует 9 марок проволок диаметром от 0,8 до 8 мм, а так же допускает применение в качестве присадочных материалов ряда проволок, выпускаемых по другим стандартам. При ручной сварке неплавящимся электродом титана и титановых сплавов в качестве присадки используются проволоки марок ВТ1, ВТ2, ВТ5, ОТ4-1 и др. по ГОСТ 27265-87 которые по своим прочностным и пластическим характеристикам близки к свариваемому материалу.